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Implantao de Indicadores de Manutencao PDF
Implantao de Indicadores de Manutencao PDF
PARA IMPLANTAÇÃO
DE
INDICADORES
DE MANUTENÇÃO
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O controle da manutenção é feito através da criação e da gestão de indicadores, que
servirão como base para a tomada de decisões e desenho de estratégias. Sem os
indicadores da manutenção, fica impossível saber se as decisões tomadas são certas ou
erradas, assim como em qualquer outra área de atuação.
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INDICADOR 1 - Benchmarking
11%
19% Empresa 1
14% Empresa 2
Empresa 3
9% Empresa 4
28%
Empresa 5
19%
Empresa 6
Exemplos:
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INDICADOR 2 – Distribuição de Atividades por Tipo de Manutenção
Nos países de primeiro mundo, considera-se que a manutenção corretiva não planejada
deve ficar restrita a, no máximo, 10% enquanto os percentuais de preditiva, inspeções e
engenharia de manutenção crescem.
De um modo geral, tanto no Brasil quanto nos Estados Unidos a manutenção preventiva
oscila entre 30 e 40% na média. Evidentemente o tipo de instalação ou equipamento
pode determinar variações para mais ou menos nesses valores.
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INDICADOR 3 – BackLog
A palavra backlog em tradução livre para o português significa atraso. Isso não quer
dizer, que necessariamente, todas as atividades que compõe o nosso backlog estão
atrasadas e isso acaba gerando um pouco de confusão.
Imagine que a porta da oficina de manutenção foi fechada nesse momento. Por
quanto tempo a equipe de manutenção trabalharia para finalizar todas as pendencias
que estão lá dentro? A resposta para essa pergunta é o backlog.
Muitas pessoas confundem o real significado de backlog, achando que backlog é o que
está pendente de execução, ou os serviços que estão atrasados, ou aquilo que está
pendente de planejamento. O backlog é soma da carga horária dos serviços
planejados, programados, executados e pendentes.
Para você entender o que é backlog, você também deve entender sobre o fluxo de
trabalho em um ambiente de Planejamento e Controle de Manutenção:
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O fluxo de uma Ordem de Serviço na manutenção se inicia pelo planejamento dos seus
recursos, depois passa para a etapa de programação da sua realização, depois é
executada e retorna ao PCM para ser controlada, etapa onde são colhidas informações
sobre o serviço e gerados os dados que compõem os indicadores.
O backlog visa medir toda a carga horária aplicada nas etapas de planejamento,
programação, execução e controle. Conflitando com os recursos de mão de obra que
estão disponíveis para a sua conclusão.
Antes de falar da fórmula para cálculo do backlog, devemos entender que o backlog é
um indicador de tempo e o seu cálculo devem ser dados em minutos, horas, dias,
semanas, meses, etc.
Entendendo a fórmula:
Backlog é o somatório dos valores de Homem-Hora aplicados em O.S planejadas,
pendentes, programadas e executadas, dividido pelo valor total do nosso Homem-Hora
disponível.
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IMPORTANTE: Devemos considerar apenas o tempo produtivo da nossa mão de obra.
Afinal, os colaboradores não estão trabalhando 100% do tempo que estão no chão de
fábrica. Devemos descontar a improdutividade e desperdícios de tempo encontrados
durante um dia de trabalho.
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Assista o vídeo abaixo e saiba mais sobre o Fator de Produtividade da Manutenção:
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INDICADOR 4 – Cumprimento da Programação
𝐻𝐻 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖ç𝑜𝑠 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠
% 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎çã𝑜 = × 100
𝐻𝐻 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖ç𝑜𝑠 𝐸𝑥𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
Nos países do primeiro mundo considera-se que esse número deva estar sempre acima
de 75%.
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INDICADOR 5 – Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)
Podemos considerar que o MTBF (sigla em inglês para Mean Time Between Failures) é um
dos indicadores mais importantes para o setor de manutenção. Através dele podemos
enxergar globalmente como a manutenção está sendo administrada de um modo
geral.
Esse indicador consiste basicamente em medir o tempo médio entre uma falha e outra.
A forma mais eficiente de administrar esse indicador é aplica-lo a cada equipamento,
dessa forma, as ações podem ser aplicadas de forma individual, facilitando as ações.
Por exemplo. Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas,
depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF será:
1600 1512
1400
1400 1288 1310 1322
1192 1232 1234
1200 1093 1133
1023
1000 928
800
600
400
200
0
jan/15 fev/15 mar/15 abr/15 mai/15 jun/15 jul/15 ago/15 set/15 out/15 nov/15 dez/15
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Assista o vídeo abaixo e saiba mais sobre o MTBF:
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INDICADOR 06 – Tempo Médio para Reparo (MTTR)
Esse indicador é usado principalmente para analisar a eficiência dos trabalhos das
equipes de manutenção corretiva.
Podemos medir de forma prática quanto tempo as equipes dedicam para a solução de
problemas corriqueiros e repetitivos, com a finalidade de encontrar uma causa raiz do
problema e assim, traçar uma estratégia para solução. O número de MTTR também
compõe a equação para cálculo da disponibilidade, outro indicador importante para
as empresas.
Ao contrário do MTBF, esse indicador pode ser usado de forma global (dividindo por setor
ou área) e em intervalos de curto prazo.
Esse indicador é muito usado para verificar a eficiência de trabalho de equipes que
atendem chamados externo de manutenção, onde o foco seja a manutenção
corretiva.
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Assista o vídeo abaixo e saiba mais sobre o MTTR:
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INDICADOR 07 – Disponibilidade
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INDICADOR 08 – Retrabalho
Retrabalhos são repetições ocasionadas por problemas ligados às seguintes falhas: Mão
de Obra; Material; Problemas de Projeto; Problemas de Operação.
Essa forma de medir não leva em conta o porte do serviço, nem a indisponibilidade do
equipamento. Desse modo, outras maneiras de medir são:
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑝𝑜𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑙ℎ𝑜 = × 100 (%)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑖𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑡𝑒𝑛çã𝑜
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INDICADOR 09 – Confiabilidade
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A NBR-5462 diz que:
MTBF é a sigla de Mean Time Between Failues, que em tradução livre é Tempo
Médio entre falhas. Ou seja, MTBF é a média aritmética dos tempos decorridos entre as
falhas de um determinado equipamento durante a operação.
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Taxa de Falhas:
Se chamarmos a taxa de falhas de lambda, podemos ver que a taxa de falhas é o
inverso do MTBF.
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Exemplo do Cálculo da Confiabilidade:
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Observações Importantes:
▪ O cálculo apresentado acima serve apenas para calcular a confiabilidade de itens
reparáveis. Para calcular a confiabilidade de itens irreparáveis (como lâmpadas,
capacitores, componentes eletrônicos, etc.) deve-se calcular através da Análise
Weibull.
▪ A confiabilidade é medida em função do tempo. Logo, todas as entradas de tempo
devem usar a mesma unidade de medida (horas, dias, meses, anos, etc.).
▪ Para se calcular a confiabilidade de um item é necessário que se tenha o histórico de
falhas daquele item.
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Sobre o Autor
Possui mais de 12 anos de experiência em industrias de grande porte, sempre dedicados ao PCM, Manutenção
Preditiva e projetos de Confiabilidade Industrial. Atuou como Analista de Vibração, Consultor Técnico, Supervisor de
PCM e Coordenador de Manutenção em industrias dos segmentos alimentício, higiene e limpeza, químico,
metalúrgico e cimenteiro.
Autor dos livros e métodos de capacitação: Planejamento e Controle da Manutenção DESCOMLICADO ® e Gestão
de Paradas de Manutenção.
Como Diretor de Engenharia da Engeteles já liderou mais de 200 projetos de consultoria no Brasil e em seis países,
além de ter capacitado mais de 5000 profissionais na área de Gestão da Manutenção.
https://br.linkedin.com/in/jhonatateles
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