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5 LAYOUT: o layout e o fluxo do processo estão sendo seguidos conforme Analisar o fluxo/layout físico com o especificado no PFC. Verificar a
PFC? Há risco de mistura entre peças LD/LE? compatibilidade do produto com o PFC (código e versão LD/LE). i
6 EMBALAGEM: as embalagens utilizadas estão conforme PFC e/ou
garantem a integridade do produto?
Analisar o fluxo/layout físico com o especificado no PFC. Verificar a
compatibilidade do produto com o PFC (código e versão LD/LE). i
7 PARÂMETROS: os parâmetros de processo estão conforme especificado Verificar se os parâmetros de processo estão sendo seguidos conforme
no PFC e/ou Trabalho Padronizado? especificações e tolerâncias admitidas. i
8 LIMPEZA: o posto de trabalho está limpo? Verificar a limpeza da área, máquinas e equipamentos utilizados no
posto. Avaliar possíveis contaminações do piso com óleo.
9 ORGANIZAÇÃO: o posto de trabalho está organizado? Verificar o correto armazenamento de utensílios utilizados no posto.
Não deve haver contaminantes (Ex.: peças sem identificação na mesa). i
SEGURANÇA Classif. PT.
10 EPI's: o operador está utilizando os EPI´s obrigatórios no posto? Averiguar se o operador está utilizando os EPI's determinados na OST
i
11 FUNÇÃO: o(a) operador(a) está apto para atuar no posto de trabalho? Verificar se o(a) operador(a) consta na Matriz de Versatilidade (F0352) e
se ele está qualificado para exercer a atividade no posto. i
12 PRODUTO: o(a) operador(a) conhece as particularidades e aplicações do Entrevistar o operador com relação ao cliente, aplicação do produto,
produto que está processando? principais pontos de checagem visual, características especiais, etc. i
13 OPERAÇÃO: o(a) operador(a) conhece todos os passos de preparação
e/ou operação da máquina?
Realizar teste prático confrontando a Instrução TP com o processo
realizado. i
14 PRODUTO NÃO CONFORME: o(a) operador(a) sabe como proceder
mediante a detecção de produto não conforme?
Entrevistar o operador sobre o plano de reação, regras de scrap,
identificação, segregação, conhecimento das ANQ's, etc. i
15 EGA: o(a) operador(a) sabe manusear as IHM's e lançar os códigos de
paradas?
Entrevistar o operador sobre os códigos de paradas e fazer alguns testes
de lançamentos. i
19 AMOSTRA PADRÃO: existe amostra de liberação no posto de trabalho Verificar a existência da peça padrão com etiqueta de liberação.
e/ou critérios de aceitação disponíveis e atualizados? Verificar a instrução com critérios de aceitação (se aplicável). i
INSPEÇÃO MATERIAL: As peças estampadas estão sendo inspecionadas Verificar se as peças estampadas da bobina esta sendo inspecionadas
20 no início e fim da bobina? 100% nas 2 primeiras e 2 últimas voltas.
21 INSPEÇÃO: o monitoramento das características de processo e produto Verificar o registro dos monitoramentos (F0294) e checar se estão
está sendo realizado dentro da frequência estabelecida? compatíveis com as frequências de inspeção estabelecidas no PFC.
23 ALERTA NÃO QUALIDADE (ANQ): os ANQ's das últimas reclamações (60 Verificar se os alertas estão disponíveis nas áreas de reuniões célula e
dias) estão disponíveis, assinados e são conhecidos pelos operadores? com a assinatura dos operadores.
27 INDICADORES:
atualizados?
os indicadores da célula de trabalho estão disponíveis e Verificar se os indicadores estão disponíveis e atualizados nos locais
definidos (área de reunião).
LEGENDA: Avalia operador(a) i Requer ação imediata FL: Facilitador LD: Líder SP: Supervisor GE: Gerente DI: Diretor
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AUDITADO (Nome e assinatura) SUPERIOR (Nome e assinatura) Data
Sistema de Gestão Integrado F0409/C
AUDITORIA DE PROCESSO ESCALONADA
PLANO DE AÇÕES
N° PROBLEMA AÇÃO RESP. PRAZO
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