Capacitações completas para um mercado competitivo

Estudo de Caso 9 – Yellow Belt em Lean Seis Sigma

Projeto: reduzir consumo de EPI –
custo por empregado
 MÓDULO 1

Estudo de Caso 9: reduzir consumo de EPI –

custo por empregado

✓ Parte 1 – DMAIC: Fase de definição

✓ Parte 2 – DMAIC: Fase de medição

✓ Parte 3 – DMAIC: Fase de análise

✓ Parte 4 – DMAIC: Fase de melhoria

✓ Parte 5 – DMAIC: Fase de controle

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Reduzir Consumo de EPI

Qual é o problema?

Na Voitto Company os colaboradores precisam usar equipamentos de proteção

individual(EPI) frequentemente. Esse fator tem um custo médio mensal por empregado de
R$49,27 por mês.

Meta
Reduzir o custo médio mensal de EPI’s por empregado para R$36,81.
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Reduzir Consumo de EPI

Levantamento de Dados
1. Dados de capabilidade antes do projeto;
2. Aplicação da Matriz SIPOC para destacar os envolvidos no processo;
3. Estruturação do Mapa do Processo do estoque de EPI;
4. Construção do Diagrama de Ishikawa (brainstorming)
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Reduzir Consumo de EPI

Análises Realizadas
Os fatores de variação listados no Diagrama de Ishikawa foram analisados na Matriz de Causa x
Efeito, sendo relacionados a fatores de importância como custo e consumo de EPI. Em seguida, na
Matriz de Esforço x Impacto a equipe analisou o esforço da eliminação da variável de entrada.

Algumas conclusões prioritárias:

✓ EPI de alto custo.
✓ Uso de EPI descartável em atividades permanentes.
✓ Falha no controle de entregas de EPI.
✓ Falha nas campanhas de conscientização de EPI.
✓ EPI com baixa durabilidade.
✓ Fornecimento de EPI para terceiros.
✓ Compra de EPI’s fora da recomendação.
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Reduzir Consumo de EPI

Análises Realizadas
Além disso, a equipe realizou a análise de frequências relacionando:
✓ Categorias de EPI’s com maior demanda.
✓ Os EPI’s de maior demanda dentro da categoria.
✓ EPI por empregado.
✓ Troca de EPI por empregado.
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Reduzir Consumo de EPI

Ações Realizadas
Para cada fator de variação listado como vital na fase anterior, a equipe do projeto usou a metodologia
5W2H para definir o plano de ação em cada caso.

Algumas ações implementadas:

✓ Elaborar treinamento e manual de EPI por função e revisar procedimentos operacionais.
✓ Intensificar auditorias comportamentais.
✓ Rejeitar EPI’s fora da especificação de compra.
✓ Buscar no mercado EPI’s com custo benefício melhor.
✓ Padronizar o tipo de EPI utilizado na empresa.
✓ Dimensionar estoque para os tamanhos mais adequados para a empresa.
✓ Capacitar empregados e supervisores para avaliação de EPI’s usados.
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Reduzir Consumo de EPI

Resultado e Controle
✓ Após a implementação das ações, o custo médio mensal por empregado caiu para R$32,38. Assim,
atingindo a meta do projeto.
✓ O ganho financeiro apontado nos 4 meses observados após as ações de melhorias foi de
R$51.731,43.
✓ Aplicação do FMEA.
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