ÍNDICE

BIEF DA EMPRESA.................................................................................................................3
Resenha histórica de Gloria S.A............................................................................................3
Porte da empresa....................................................................................................................4
Setor........................................................................................................................................5
Produtos e ciclo de vida..........................................................................................................6
Mercado e Posição Competitiva............................................................................................7
Principais Processos Industriais............................................................................................8
Volume de vendas.................................................................................................................10
ANÁLISE DA SITUAÇÃO LOGÍSTICA..............................................................................12
Análise ABC baseada em vendas para determinar sku's do tipo A..................................12
Sistema Logístico/Distribuição Conveniente......................................................................13
Aplicação das diretrizes logísticas.......................................................................................16
Descrição dos processos de armazenagem..........................................................................18
 Tipos de armazéns administrados pela empresa.........................................................18
 Tipo de sistema de armazenamento............................................................................19
 Método de armazenamento.........................................................................................19
 Descrição do processo Pickyng..................................................................................20
 Descrição do método de preparação da encomenda....................................................21
 Descrição detalhada do ciclo de armazenamento........................................................23
 Aplicação de métodos de controle de estoque............................................................24
 Sistema de apoio informático para gestão de inventários: Excel/ERP........................25
 Unidades logísticas padrão.........................................................................................26
 Aplicação dos princípios de localização de materiais.................................................27
 Tipo de layout de armazém.........................................................................................28
Distribuição de zonas dentro do armazém. Aplicativo Pareto............................................29
 Descrição do equipamento de movimentação.............................................................30
 Sistemas de segurança utilizados no armazém............................................................31
Gestão de Estoques...............................................................................................................32
Nível de serviço estabelecido pela empresa........................................................................32
Estoque de segurança e cobertura manuseados pela empresa.............................................33
Gestão de Estoques com Sistema P ou Q............................................................................34
Gestão de Transportes.........................................................................................................35
Meio de transporte utilizado pela empresa.........................................................................35
 Descrição da preparação da carga.......................................................................................36
Processo de Compras...........................................................................................................37
 Gerenciamento de Requisitos..................................................................................37
 Procedimentos de compra........................................................................................38
 Seleção de Fornecedores..........................................................................................38
 Estratégia de negociação com fornecedores e fechamento....................................38
Comércio externo.................................................................................................................39
 A empresa Glória S.A. exporta em duas apresentações de leite evaporado:........39
 Recipiente e embalagem utilizados pela Gloria S.A...............................................39
 Regimes aplicados pela GLORIA para a exportação de leite:..............................40
ANEXOS...................................................................................................................................42
Conclusões................................................................................................................................47
Recomendações.........................................................................................................................48
Bibliografia...............................................................................................................................49
BIEF DA EMPRESA

Resenha histórica de Gloria S.A

A empresa foi fundada na cidade de Arequipa pela empresa, Carnation Milk

Company Inc., em 1941 sob o nome de "Leche Gloria S.A.". Posteriormente, esta
empresa foi adquirida pela Carnation Company, iniciando uma etapa de
diversificação, juntamente com a mudança da razão social para "Gloria S.A." em
1978. Em 1985, a Nestlé da Suíça adquire a Carnation Company
internacionalmente, tornando-se a principal proprietária majoritária da Gloria S.A.
No ano seguinte, a José Rodríguez Banda S.A ("JORBSA"), adquiriu a maioria das
ações da Gloria S.A detidas pela Nestlé de Suiza, bem como as ações de
investidores nacionais, assumindo a direção da empresa e iniciando formalmente o
Grupo Empresarial. Este grupo econômico é dono da marca "Glória" dentro do
território peruano desde 1988. Com o objetivo de se aventurar em outros laticínios e
ampliar a coleta de leite in natura, a empresa realizou aquisições em nível local das
seguintes empresas: Sociedad Agraria Ganadera Luis Martin (1993), Industria
Derivados Lácteos S.A (1994), Carnilac S.A. (1999) e Friesland (1999). Em 1999,
construiu a planta de produção de leite evaporado e derivados, Complexo Industrial,
localizado em Huachipa. Desde 2003, a Gloria, através de sua controladora
JORBSA, continuou com a expansão de seus negócios no mercado local e
internacional, através da aquisição de diversas empresas e/ou da formação de
associações com, atividades especializadas no setor de laticínios, conseguindo
ampliar as fontes de seu principal insumo (leite), abastecendo também plantas
localizadas no exterior. O Grupo Glória está presente em outros países como:
Bolívia (1996), Porto Rico (2003), Colômbia (2004), Argentina (2005) e Equador
(2005). Em 2008, foi realizada uma ampla reorganização do Grupo Glória, com o
objetivo de estruturar por linhas de negócio, determinando a separação dos blocos
patrimoniais das empresas dedicadas ao negócio de papel e embalagens, e daquelas
dedicadas ao negócio SOCIEDADES CORPORATIVAS Leche Gloria – Setembro
2018 5 cimento, onde Glória era a acionista majoritária. A partir disso, foram
constituídos a Trupal S.A. (agosto de 2008) e o Consórcio Cementero del Sur (abril
de 2018), desvinculando-se diretamente do negócio de papel, embalagem e cimento.
Além disso, foi realizada a fusão por absorção da Compañía Empaq S.A. (outubro
de 2011) e da Compañía Lácteos San Martin S.A.C (janeiro de 2014), com o
 objetivo de integrar as atividades de fabricação de embalagens e produção de
diferentes produtos lácteos às da Gloria.

Porte da empresa

O principal acionista da Leche Gloria é a holding de alimentos, Gloria Foods-JORB

S.A. (antiga José Rodríguez Banda S.A.- JORBSA), que por sua vez é detida pela
Holding Alimentario del Perú S.A. Essa holding faz parte do Grupo Glória, de
propriedade majoritária dos irmãos Vito e Jorge Rodríguez Rodríguez, formado por
empresas com atuação em diversos setores, tais como: alimentos, cimento, papel e
embalagens, açúcar, álcool, transporte, logística e gestão comercial.

As empresas que fazem parte do Grupo são geridas por uma Diretoria Corporativa e
por uma Equipe de Gestão Corporativa, com executivos que ocupam a mesma
posição nas principais empresas do Grupo. Os membros do Conselho de
Administração estão diretamente ligados aos acionistas da companhia e têm
compromisso de reeleição no período 2016-2019, aprovado em Assembleia Geral
Ordinária Obrigatória de 29 de fevereiro de 2016.

Conselho de Administração: Jorge Rodríguez Rodríguez

Vice-Presidente Executivo: Vito Rodríguez Rodríguez

Diretores: Claudio Rodríguez Huaco

Em relação ao Quadro Gestor, apresentou algumas mudanças nos principais cargos.

Na Reunião do Conselho de Administração de 5 de janeiro de 2018, o Sr. Diego
Rosado Gómez de la Torre foi nomeado Gerente Geral Corporativo do Grupo
Gloria. No mesmo mês, o Sr. Alfredo Elespurú Guerrero foi nomeado Diretor
Corporativo de Finanças para substituir o Sr. Francis Pilkington Ríos, que havia se
aposentado após mais de duas décadas trabalhando no Grupo. Em outubro de 2018,
foi aceita a renúncia do Sr. Alfredo Elespurú Guerrero, cargo que vem sendo
ocupado interinamente pelo Sr. Diego Rosado.

Em 30 de setembro de 2018, a Leche Gloria tinha as seguintes subsidiárias, nas

quais tem participação majoritária:
Ilustração 1: Subsidiárias da Leche Gloria S.A

Além disso, a Leche Gloria tem participação minoritária nas seguintes empresas:

Ilustração 2: Participação Minoritária

Setor

Leche Gloria mantém uma posição de liderança no setor de laticínios peruano há

mais de 70 anos. Para suas atividades, a Gloria possui seis plantas industriais no
país: (i) Huachipa (Lima), um complexo industrial de recepção e processamento de
leite, onde são produzidos leite evaporado, derivados (iogurte, queijos, manteigas,
entre outros), sucos de frutas; bem como embalagens; (ii) Arequipa, onde funciona
uma unidade de evaporação e produção de leite evaporado para a região sul do país;
(iii) Majes (Arequipa), onde o leite UHT fresco dos pecuaristas da área é
concentrado, evaporado e pré-tratado, transportado para as plantas industriais de
Huachipa ou Arequipa; (iv) Arequipa II, onde são feitos iogurtes e refrigerantes
líquidos, reforçando as operações 15,20% 28,36% Agrolmos S.A. Lechera Andina
S.A. Leche Gloria S.A. descentralizada da Gloria; (v) Cajamarca, onde é coletado e
concentrado leite UHT fresco e são produzidos produtos lácteos (como queijo,
manteiga e iguaria branca); e, (vi) Trujillo, onde o leite UHT fresco das regiões de
 Cajamarca, La Libertad, Lambayeque e Ancash é coletado, processado e evaporado
para ser transferido para o Complexo Industrial de Huachipa (Lima).

Gloria tem a maior infraestrutura de coleta de leite do Peru, conseguindo coletar

cerca de 513,25 MT de leite no primeiro semestre de 2018 (459,75 MT no primeiro
semestre de 2017). A coleção vem de mais de 18.500 produtores em todo o Peru,
com destaque para as operações em Arequipa e Lima, que representaram 29,64% e
42,78%, respectivamente, da coleção total de Leche Gloria. O leite fresco é
transportado para diversas usinas receptoras, localizadas nas principais bacias
leiteiras do país. As contas lácteas se estendem de Tacna a Piura e Cajamarca, no
norte, onde o leite é resfriado e depois transportado para as plantas de
processamento. Leche Gloria desenvolveu um relacionamento estreito com os
agricultores, fornecendo suporte constante no fornecimento de tecnologia e
treinamento. Juntas, as plantas industriais de Huachipa e Arequipa têm uma
capacidade instalada de produção anual de 27,96 milhões de caixas de leite
evaporado (de 48 unidades de 410 g. cada). No período de janeiro a setembro de
2018, a Leche Glória produziu 15,88 milhões de caixas de leite, o que representou a
utilização de 56,77% de sua capacidade instalada. No período analisado, as plantas
produziram 89,10 milhões de litros de leite e 88,35 milhões de litros de iogurte.

Produtos e ciclo de vida

A Leche Gloria possui diversas marcas focadas em diferentes segmentos, possuindo

uma ampla gama de apresentações em: leite evaporado, leite UHT in natura,
iogurtes e sucos. As marcas mais conhecidas são: Gloria, Pura Vida e Bella
Holandés; enquanto a entrada de marcas como Soalé e SoyVida permitiu o acesso
ao mercado de laticínios feitos com proteínas de soja. Para o mercado internacional,
a empresa utiliza marcas como Bonlé, Aurora, Pil e El Establo para a exportação de
leite evaporado e derivados. Além disso, a empresa adquiriu os direitos de uso de
marcas e slogans como Tampico, Yomost e Milkito. A Leche Gloria mantém um
processo constante de diversificação e inovação de produtos, seja no relançamento
de marcas conhecidas, seja no desenvolvimento de novas marcas.
Ilustração 3: Marcas comerciais

Continuamente, busca renovar cada marca utilizando embalagens com novos

designs, apresentações inovadoras e a modificação de formatos nos diferentes
produtos, com o objetivo principal de manter a preferência do público em termos de
produtos com o emblema da Glória.

Mercado e Posição Competitiva

O mercado de laticínios no Peru é caracterizado por operar com alta concentração,

uma vez que as três principais empresas (Gloria, Nestlé e Laive), abastecem mais de
90% do mercado, enquanto o saldo é formado por produtores artesanais. A Nestlé
Peru S.A. é uma subsidiária do grupo suíço Nestlé, empresa que iniciou suas
operações no país em 1919, importando produtos. Atualmente, a Nestlé Peru possui
três fábricas localizadas em: Lima, Chiclayo e Cajamarca, para coleta de leite. Laive
S.A. foi fundada em 1910, sob o nome de Sociedad Ganadera del Centro, mudando
de nome em 1994. Atualmente, a empresa possui quatro fábricas em todo o país,
duas localizadas em Arequipa e duas em Lima, com seu principal centro de coleta
em Majes – Arequipa. Entre os principais pontos fortes da indústria de laticínios no
Peru, destaca-se sua integração vertical, uma vez que as três empresas mencionadas
são responsáveis pela coleta de leite UHT fresco (seu principal insumo),
processamento, embalagem e distribuição. Isso permite economias de escala
significativas, bem como a criação de barreiras à entrada contra a possibilidade de
novos concorrentes. O tipo de leite com maior produção no mercado peruano é o
leite evaporado de acordo com o Boletim Estatístico Mensal do MINAGRI. De
janeiro a setembro de 2018, a produção de leite evaporado corresponde a 349,27 mil
 MT, seguida pelo leite pasteurizado (124,15 mil MT) e leite condensado (6,81 mil
MT). Os principais centros de leite fresco no Peru, de janeiro a setembro de 2018
são Arequipa com 268,92 MT produzidos, Cajamarca com 277,49 MT e Lima com
212,50 mil MT de leite fresco produzido, essas quantidades são maiores em 1,49%,
2,94% e 3,80% em cada região, respectivamente, em relação ao mesmo período de
2017. Do total produzido, aproximadamente 45% é utilizado por estabelecimentos
de processamento de laticínios, que também fornecem leite em pó importado. A
nível nacional, o preço médio do leite de vaca cru recebido pelos produtores ronda
S/1,28 por quilograma em setembro de 2018 (S/1,27 por quilograma no final de
2017). O mercado de leite industrializado no Peru também é caracterizado pela
importação de produtos lácteos, EMPRESAS CORPORATIVAS Leche Gloria –
Setembro 2018 9 principalmente, leite em pó integral e desnatado, parcialmente
dependendo da cotação internacional, para ser utilizado como matéria-prima para a
elaboração do produto final.

Entre os países de origem do leite em pó, destacam-se Nova Zelândia (36,30%) e

Estados Unidos (34,00%). Segundo informações da Minagri, em relação às
exportações de leite, principalmente evaporado, houve um crescimento de 7,16% no
volume exportado no período de janeiro a setembro de 2018 em relação ao mesmo
período de 2017 (US$ 70,22 milhões de janeiro a setembro de 2017 vs. US$ 75,25
milhões no mesmo período de 2018). Entre os principais destinos para os quais o
leite evaporado é exportado, destacam-se Haiti, Porto Rico, República Dominicana e
Estados Unidos. No mercado total de leite industrializado, a Leche Glória é a
empresa que lidera com uma participação de cerca de 77% do mercado, mantendo
também a liderança na comercialização de leite evaporado com 81% de market
share durante o período de janeiro a agosto de 2018. A Leche Gloria também
conquistou uma boa posição no mercado de iogurtes, impulsionada por uma
diversidade de apresentações, variedades e sabores, comercializados sob diversas
marcas, cada uma focada em um tipo específico de consumidor.

Principais Processos Industriais

A Gloria apresenta três linhas de negócios: i) laticínios (leite evaporado, Ultra

HighTemperature-UHT in natura e pó); ii) produtos lácteos (iogurtes, queijos,
manteiga, natas, iguarias, leite condensado, etc.); e (iii) outros produtos (sucos,
refrigerantes, geleias, panetones, água, compotas e conservas de peixe); No entanto,
é a primeira linha que concentra a maior parte da renda.

Unidade de Laticínios: Nos últimos 12 meses encerrados em agosto de 2018, de

acordo com as últimas informações disponíveis na Minagri, a produção nacional de
leite evaporado apresentou um aumento de 3,2%, em relação a 2017, mostrando
uma recuperação, após superar as questões a determinados produtos lácteos que
ocorreram no ano passado. Assim como o setor, os laticínios da Companhia, que
constituem a principal categoria do portfólio (com 68,8%), apresentaram nível de
vendas de S/2.454,9 milhões no ano móvel encerrado em setembro de 2018, o que
significou um aumento de 5,7% em relação ao final do ano anterior. Da mesma
forma, o produto mais representativo da categoria, o leite evaporado (58,3% do
faturamento total da Glória), registrou aumento nas vendas de 5,8% em relação a
2017.

Unidade de Laticínios: No que diz respeito à produção nacional de produtos lácteos,

nos últimos 12 meses terminados em agosto de 2018 (últimos dados disponíveis) o
iogurte apresentou um decréscimo de 5,7% face a 2017, enquanto o queijo fresco
manteve-se nos mesmos patamares de produção, num período de tempo semelhante.
Dentro da composição da Companhia, os laticínios, que são produtos com maior
valor agregado e contribuem para melhores margens, apresentaram receita de
S/712,4 milhões no ano móvel encerrado em setembro de 2018, queda de 2,0% em
relação ao final do ano anterior, registrando uma participação de 20,0% (21,2% em
2017). Dentro dessa categoria, o principal produto é o iogurte (13,4% das vendas
totais da Glória), que diminuiu 1,5% em relação a 2017. Vale ressaltar que a linha
de iogurtes exige o maior esforço comercial em inovação e diversidade de
apresentações.

Unidade de Mercadorias Diversas: Diversos e outras categorias de produtos

representaram 7,3% e 3,9% da receita da Glória, respectivamente, nos últimos 12
meses encerrados em setembro de 2018. Dentro dessas categorias, destaca-se a
venda de açúcar e geleia, que apresentou crescimento de 72,9% e +7,5%,
respectivamente, em relação ao exposto em 2017. Vale ressaltar o esforço contínuo
da Companhia em diversificar as vendas por meio de outros produtos, como
néctares e outros produtos menores, em diferentes apresentações. Além disso, a
Gloria exporta cerca de 40 países do Caribe, América Latina, Oriente Médio e
 África Ocidental. As exportações totais representaram aproximadamente 10% das
receitas. Entre os produtos exportados, destaca-se o leite evaporado. Vale ressaltar
que Glória busca continuar se aventurando em novos mercados para atender a
demanda potencial e aumentar seus horizontes.

Volume de vendas

Ilustração: Vendas 4vs Margem Bruta

 Ilustração 5: Resumo das Demonstrações Financeiras Individuais

FONTES:
(Asociados C. &., 2018)
(Asociados A. &., 2018)
ANÁLISE DA SITUAÇÃO LOGÍSTICA

Análise ABC baseada em vendas para determinar sku's do tipo A.

Itens pedidos com base nas vendas

Para realizar a análise ABC levamos em consideração as vendas que são realizadas no período de um mês em um minimercado localizado na
cidade de Cayma.
Gráfico das Linhas de Análise ABC

120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Ilustração 6 GRÁFICO DE LINHAS DE ANÁLISE ABC

Após realizar a análise com base no ABC, podemos determinar quais são os sku's do
tipo A, para os quais então determinaremos qual é o sistema mais adequado para
distribuição dentro das instalações, a fim de aumentar as vendas deles, mas ao mesmo
tempo determinar por que os outros produtos não têm a mesma recepção, ver quais
fatores podemos adicionar ou melhorar a qualidade para aumentar as vendas daqueles
que são do tipo B e C.

SKU'S TIPO A

o Leite Evaporado Gloria Azul Pack 6 unid. X 400

o Leite Evaporado GLORIA Light Pack 6One Can 400g
o Leite Evaporado GLORIA Embalagem Sem Lactose 6One Lata 400g
o Leite Evaporado GLORIA Kids Pack 6One Lata 400g
o Leite Evaporado GLORIA Embalagem Integral 6One Lata 170g
o GLORIA Manteiga com Panela de Sal 400g
o Queijo Pari Bonle

Sistema Logístico/Distribuição Conveniente

O sistema de distribuição é constituído pelo conjunto de recursos humanos, materiais
financeiros próprios ou externos à empresa cujo objetivo será colocar o produto acabado
nos pontos de venda com os quais já acordou, os meios de transporte e as rotas a
utilizar.

13
A distribuição é a parte da administração responsável por mobilizar a quantidade de
recursos necessários tanto para a produção quanto para a venda, a fim de cobrir as
necessidades logísticas das empresas nos horários e locais precisos.

A seleção de uma estratégia adequada de logística e cadeia de suprimentos requer o

mesmo processo criativo necessário para desenvolver uma estratégia corporativa
adequada. Abordagens inovadoras em logística e estratégia de cadeia de suprimentos
podem representar uma vantagem competitiva.

Uma estratégia logística tem três objetivos:

 Redução de custos,

 Redução de https://www.monografias.com/trabajos13/capintel/capintel.shtml
capital

 Estratégias de melhoria de serviços.

Redução de custos: é uma estratégia que visa minimizar os custos variáveis associados
ao deslocamento e

Redução de capital: é uma estratégia que visa minimizar o nível de investimento no

sistema logístico. Maximizar o desempenho dos ativos logísticos é a motivação por trás
dessa estratégia.

Estratégias de melhoria do serviço: geralmente reconhecem que a receita depende do

nível de prestação do serviço logístico. Embora os custos aumentem rapidamente com
níveis mais altos de serviço logístico para o cliente, receitas mais altas podem
compensar custos mais altos. Para ser eficaz, a estratégia de atendimento é desenvolvida
em contraste com a oferecida pela concorrência.

Modelo Quantitativo

Neste caso, são estudadas as vendas realizadas pela empresa GLORIA S.A., nas quais
será realizada uma análise e aplicação de elementos de planejamento estratégico e
sistemas de suprimentos sob o conceito de PUSH.

14
 4.10%

24.09%

71.87%

A B C

Ilustração 7 PORCENTAGEM % VENDAS TOTAIS

 Distribuição Física: Para realizar essa distribuição, cinco elementos devem ser
levados em conta:
1. Processamento de pedidos: É aquela parte que é responsável por trazer
informações do consumidor para a planta de produção, a fim de fazer
produtos e serviços de acordo com as necessidades do comprador, isso pode
ser alcançado graças à análise ABC com a qual foi possível determinar quais
são os produtos mais solicitados pelas pessoas, e quais não podemos
melhorar aqueles que têm pouca recepção no mercado.
2. Controle de estoque: É a parte que controla a movimentação (entrada e
saída) de insumos ou produtos para manter um registro nos fluxos de
produção ou vendas.
3. Transporte: É a parte responsável por mobilizar os insumos ou produtos para
fins de produção, venda ou entrega final, que já estão cobertos, uma vez que
a empresa possui distribuidores autorizados para a venda dos produtos, além
de ter prestígio pela qualidade de seus produtos.
4. O manuseio de materiais: responsável por dar um tratamento específico dos
insumos produtivos.
5. Armazenamento: o responsável por guardar os insumos ou produtos para sua
conservação, a fim de vender ou aproveitar no futuro, dos quais
especificaremos mais adiante.
 Distribuição Seletiva
Ocorre quando um fabricante vende seu produto através de vários atacadistas ou
varejistas, para os quais uma empresa às vezes adota uma estratégia de
distribuição seletiva depois de aplicar a distribuição seletiva por algum tempo.
Existem intermediários que costumam encomendar em pequenas quantidades,

15
 nada lucrativos que são um risco de crédito, ao eliminar esse tipo de
intermediário, o número de lojas é reduzido e, por sua vez, o volume de vendas
aumenta.
Podemos dizer que atualmente este é o sistema de distribuição que gerencia a
empresa GLORIA S.A. com a distribuição de seus produtos, e que possui
intermediários que são responsáveis pela distribuição de seus produtos, alguns
por exemplo como Plaza Vea, Tottus entre outros supermercados, uma vez que o
produto oferecido é bem reconhecido nacionalmente e geralmente é adquirido
por 95% das famílias peruanas, Isto deve-se também à grande variedade de
produtos que têm, entre os quais encontraremos produtos lácteos ou seus
derivados, como leite, manteiga, iogurte, entre muitas outras variedades deste
produto.

Aplicação das diretrizes logísticas

Muitos dos princípios e conceitos que orientam o planejamento logístico derivam da

natureza única das atividades logísticas, especialmente de transporte. Outros são o
resultado de um fenômeno econômico e de mercado geral. Todos eles oferecem
informações sobre qual pode ser a estratégia logística e preparam o terreno para uma
análise mais detalhada.

 Conceito de custo total

O projeto do centro de escopo e do sistema logístico é uma análise de equilíbrio, que

por sua vez leva ao conceito de custo total. O equilíbrio de custos é o reconhecimento
de que os padrões de custos de várias atividades da empresa frequentemente exibem
características que as colocam em conflito com outras. Esse conflito é gerenciado
equilibrando as atividades para que elas sejam otimizadas coletivamente.

Escolher um serviço de transporte com base nas tarifas mais baixas ou no serviço mais
rápido pode não ser o melhor método. Portanto, o problema básico em logística é o de
gerenciar o conflito de custos. Sempre que existam conflitos substanciais de custos entre
as actividades, estas devem ser geridas de forma coordenada. A rede, como escrito
anteriormente, incorpora a maioria dos potenciais conflitos de custos relevantes para a
logística.
16
O conceito de custo total, ou alternativamente o sistema total, é um conceito sem limites
claros. Embora se possa supor que de alguma forma todas as suas atividades de toda a
economia estejam economicamente relacionadas ao problema logístico da empresa,
tentar avaliar todos os balanços de custos que poderiam estar relacionados a qualquer
decisão seria uma loucura. Fica a critério da administração decidir os fatores que são
considerados relevantes e até mesmo na análise.

 Distribuição diferenciada

Nem todos os produtos devem fornecer o mesmo nível de atendimento ao cliente. Esse é
um princípio fundamental para o planejamento logístico. Diferentes requisitos de
atendimento ao cliente, diferentes características do produto e diferentes níveis de
vendas entre os vários itens que a joint venture distribui significam que várias
estratégias de distribuição devem ser fornecidas dentro da linha de produtos.

 Estratégia mista

Uma estratégia de distribuição mista terá custos mais baixos do que uma estratégia pura
e simples.

Uma estratégia mista permite que uma estratégia ótima seja estabelecida para grupos de
produtos independentes, isso geralmente tem custos mais baixos do que uma estratégia
geral que deve ser calculada em média em todos os grupos de produtos.

 Adiamento

Princípio do adiamento: O tempo de envio e o local do processamento do produto final

dentro da distribuição de um produto devem ser adiados até que um pedido seja
recebido do cliente. A ideia é evitar o envio de mercadorias antes do ajuizamento da
ação (adiamento de prazo) e evitar a criação do formulário do produto final em
antecipação dessa forma (adiamento da forma).

 Consolidação

Criar grandes embarques a partir de pequenos (consolidação) é uma poderosa força

econômica no planejamento estratégico. Isso aumentará o tamanho da remessa média, o
que, por sua vez, diminuirá os custos médios unitários de envio.

 Padronização

17
A padronização na produção é desenvolvida através de peças intercambiáveis, produtos
modularizados e sua etiquetagem sob diferentes marcas. Controla efetivamente a
variedade de peças, suprimentos e materiais que devem ser manuseados dentro do canal
de abastecimento. As desvantagens da variedade de produtos são controladas dentro do
canal de distribuição através da procrastinação.

Descrição dos processos de armazenagem.

 Tipos de armazéns administrados pela empresa

A empresa Leche Glória S.A. utiliza o tipo de armazém abrangido, este armazém é
aquele cuja área para o depósito dos produtos é constituída por um edifício ou armazém
que os protege. Às vezes, há produtos que precisam ser protegidos da luz, têm
condições térmicas especiais, etc., então deve haver uma construção adequada para
esses casos.

Já para a empresa é importante entender a relação entre a saúde da população e o

consumo de alimentos de forma saudável. Como os alimentos podem ser contaminados
em qualquer ponto da cadeia produtiva, a responsabilidade pelo controle de riscos é de
todos os indivíduos envolvidos nas diferentes fases da cadeia alimentar para evitar
doenças transmitidas por alimentos, é necessário alcançar um controle rigoroso delas. O
armazenamento refrigerado pode ocorrer em câmaras frias ou geladeiras a uma
temperatura entre 4°C e 7°C.

Leite: Para a conservação do leite é importante que ele não seja diretamente exposto à
luz direta, pois perde riboflavina e vitamina C e o sabor é afetado. Como sabemos, o
leite é submetido a processos de desresfriamento, filtração, padronização,
pasteurização, homogeneização. Isso faz com que a vida útil do leite seja de 72 horas
refrigerada entre 2° e 5°C

Leites ácidos (iogurte): Para a conservação de leites ácidos (iogurte e kumis) deve ser
sempre mantido sob refrigeração, uma vez que sucessivas mudanças de temperatura
ameaçam a conservação do produto tanto do ponto de vista microbiológico quanto físico
(estabilidade). A câmara de armazenamento deve ser mantida limpa e arrumada e não
deve ser usada para outros produtos que possam causar mau gosto e odor. Prazo de
validade: 21 dias refrigerado entre 2° e 5°C

18
Queijo: Uma vez que o queijo tenha maturado, ele deve ser interrompido rapidamente
para armazená-los sem mais modificações. Câmaras frigoríficas e/ou refrigeradores bem
adaptados são necessários para sua conservação

 Tipo de sistema de armazenamento

Há alguns anos, os armazéns deixaram de ser simples empilhadores de mercadorias para

se tornarem algo muito mais complexo devido às crescentes demandas de usuários e
clientes. Atualmente, a prioridade é garantir o fornecimento contínuo, e para isso é
necessário um sistema de armazenamento bem montado. Dependendo do tipo de
produto que está sendo manuseado e de outras circunstâncias, alguns sistemas de
armazenamento serão mais adequados do que outros.

É por isso que a Gloria SA, leva em consideração suas necessidades organizacionais e
as especificações necessárias para a conservação e armazenamento de seus produtos que
combinam dois tipos de armazenamento

1. Slot fixo: Este sistema também é conhecido como armazenamento ordenado, e

serve especialmente para facilitar a localização de todas as mercadorias que
coletamos no local graças ao fato de que cada referência tem sua localização
específica.

2. Prateleiras: Permite circular entre os corredores que são gerados entre as

prateleiras, mas reduz significativamente o espaço disponível no armazém.

 Método de armazenamento

O método de armazenagem utilizado com seus produtos é conhecido como Drive

Shelving, este sistema é aplicado principalmente com produtos perecíveis, esta
metodologia é dividida de duas formas

1. Drive in: para armazenamento de mercadorias pelo modelo LIFO (last in, first
out)
2. Drive through: para armazenamento de mercadorias pelo método FIFO
(primeiro a entrar, primeiro a sair)

19
E também usa o método de prateleira de fluxo que serve para um picking mais
dinâmico

 Descrição do processo Pickyng

A empresa Glórias S.A. organiza o picking em quatro fases

1. Preparações

 Recolha de dados e lançamento de encomendas classificadas (resumo das notas

de entrega, segmentação por áreas das notas de entrega...).
 Preparação de elementos de movimentação (empilhadeiras, carrinhos, paletes,
rolos...).

2. Rotas

 Desde a área de operações até o ponto de localização do produto.

 Do ponto de localização para o próximo e assim por diante.
 Retornar à base a partir da última posição.

3. Extração

 Posicionamento em altura, extração, contagem, retorno de sobras.

 Localização no elemento de transporte interno (carrinho, rolo, palete,...).

4. Verificação de condicionamento

 Controle, embalagem, encaixotamento, selagem, pesagem e rotulagem.

 Transferência para a área de expedição e classificação por transportadoras,
destino...
 Elaboração do packing list da transportadora (lista de notas de entrega entregues,
não confundir com a lista de picking).

20
As fases que exigem maior dedicação de tempo são as duas e as três, nelas é onde se
deve buscar melhorias na produtividade atentando para as possibilidades existentes nas
outras duas.

Sem dúvida, as atividades das áreas de armazéns estão mudando vertiginosamente nos
últimos tempos. Antes, os pedidos eram de grandes quantidades, a unidade mínima de
serviço era o palete completo na maioria dos casos e os períodos de reposição variavam
de 1 a 3 meses.

Atualmente, os pedidos são para pequenas quantidades (o estoque foi transferido para o
fabricante), a unidade de serviço agora pode ser o palete, a caixa ou as unidades soltas
dependendo da rotação e o tempo de serviço pode variar entre 24 e 48 horas. Conclui-
se que essas mudanças significam que os armazéns devem estar muito operacionais para
oferecer a melhor qualidade de serviço possível com a velocidade e as condições de um
mercado cada vez mais exigente, sem esquecer que os níveis de produtividade devem
ser altos para minimizar os custos por operação.

Os princípios do picking são duplos.

1. OPERACIONALIDADE: Trata-se de alcançar a máxima produtividade do

pessoal e o uso adequado das instalações. Esses princípios podem ser resumidos
em dois:
 Minimização de rotas com adequado zoneamento ABC de linhas de ordem.
 Manipulações mínimas conciliando as unidades de compra e distribuição.
2. QUALIDADE DO ATENDIMENTO AO CLIENTE: Podemos especificar a
qualidade do atendimento ao cliente nos seguintes pontos:
 Rotação de estoque controlando FIFO e expiração.
 Possibilidades de contagem e inventário permanente.
 Informações em tempo real.
 Zero erros.

 Descrição do método de preparação da encomenda

Em 2000 a Gloria expandiu seu mercado para o mundo e atualmente abastece 39 países
na América do Sul, América Central, Caribe, Oriente Médio e África. Desde 2002 e
comemorando 60 anos de atuação, a Glória S.A. conquista do Certificado ISO 9001.

21
Assim, nos últimos anos, a Gloria vem ampliando constantemente seu portfólio de
produtos com o objetivo de melhor satisfazer seus consumidores nacionais e
internacionais e contribuir positivamente para a alimentação da população.

WMS – Sistema de Gerenciamento de Armazéns

Um SGA é um sistema que gerencia todos os processos que são realizados em um

armazém; Recepção, Localização, Preparo e Carregamento. Atualmente, a maioria dos
WMS suporta tecnologias para facilitar o trabalho nas operações do armazém, sendo
mais eficiente e evitando erros no manuseio do produto.

Existem muitas ofertas no mercado que incluem a recepção e expedição de mercadorias

por radiofrequência, pick-to-light, pick-to-voice e, mais recentemente, o pick-to-vision.
Eles garantem a disponibilidade da mercadoria e otimizam o preparo através de
prioridades como rota, volume, peso, etc. Eles também garantem a rastreabilidade dos
produtos e sua rotação por FIFO, FEFO ou qualquer método de controle que quisermos.

Coleta em Área de Armazenamento

A preparação do pedido começa a partir do momento em que o operador recebe as

instruções de coleta na área de armazenamento. O operador deve receber informações
detalhadas e claras sobre a preparação. Tenha em mente que o preparador agirá de
acordo com seus critérios se não receber indicações precisas e claras e que esse critério
nem sempre é adequado porque, pode ser, que as ordens são preparadas de maneira
radicalmente diferente umas das outras. Para que o operador receba as informações
corretamente, é importante que em nosso sistema tenhamos preenchido corretamente as
fichas logísticas de cada produto que nos guiarão na preparação do pedido.

Ficha de logística

Contém os dados relativos ao produto. São eles, principalmente:

 Unidades por pacote.

 Pacotes por pacote.
 Pacotes por palete.
 Medidas da unidade de consumo.
 Peso da unidade de consumo

Otimização de rotas

22
Outro aspecto importante é a otimização da rota na hora de preparar o pedido, pois nos
poupará tempo e, em última análise, nos tornará mais produtivos. Nesse sentido, o
operador deve preparar o pedido seguindo os critérios indicados pela ordem de
preparação e que devem ser o mais racional possível.

 Descrição detalhada do ciclo de armazenamento

É constituído pelas funções que o armazém tem, para atingir a finalidade que lhe
corresponde dentro da organização a que pertence, e que essas funções constituíam as
funções dos elementos que formavam o armazém. Portanto, nesta sessão veremos o que
corresponde a esses elementos e como eles devem desempenhar ou executar suas
funções sempre tendo em mente a finalidade da entidade que os agrupa.

1. Recepção: Este elemento do armazém é responsável por receber os itens que

você compra, seja por solicitação dos próprios armazéns ou por aqueles que
utilizam o material, e seu trabalho consiste em:
 Baixar
 Desembalar
 Inspeção, Verificação ou Verificação
 Entrada ou entrega nos depósitos, informando sua chegada e elaborando um
relatório ou relatório de recepção e entrada.

Ou seja, executar todas as tarefas necessárias para receber o item ou itens e poder
entregá-los àqueles elementos que devem mantê-los até o uso.

2. Descarga: É a tarefa de mover as embalagens em que os artigos chegam, desde

o meio em que foram transportados até o local onde serão recebidos. Pode ser
feito manual ou mecanicamente, e para isso é conveniente que o pessoal que
deve receber os artigos saiba com antecedência, qual é a mercadoria que chega,
como chega, seu peso, embalagem, etc., para que possa levar suas previsões para
realizar a descarga no menor tempo possível e com os meios adequados. Sua
principal preocupação deve ser minimizar os custos de recepção e evitar perda
de tempo ou maus-tratos das embalagens durante a descarga, pois isso pode

23
 levar à deterioração dos materiais. Para poder efectuar a descarga, o responsável
pela recepção deve dispor de espaço suficiente para depositar as encomendas
que chegam, ao mesmo tempo que esse espaço deve estar localizado de modo a
que os veículos ou meios em que os materiais foram transportados possam
aproximar-se dele o mais próximo possível, evitando assim viagens longas que
atrasam a tarefa. Contará também com pessoal especializado na descarga,
conseguindo assim um bom manuseio das embalagens. Em muitos casos são os
próprios meios de transporte que com o seu pessoal realizam a descarga, então é
a principal preocupação de quem recebe garantir que ela seja realizada nas
melhores condições e o mais rápido possível.

3. Desembalar: É o trabalho manual de retirar os itens das embalagens em que

chegaram, ou seja, retirar as embalagens que trazem dos artigos, para isso é
preciso ter pessoal especializado nesse trabalho, pois geralmente, é nela que
ocorrem as maiores perdas por deterioração, especialmente quando se trata de
materiais ou itens frágeis. Isso exige que a desembalagem seja realizada em uma
área ou espaço que permita que cada item seja retirado e colocado nele ou nos
locais onde a verificação ou verificação será realizada sem mistura. Muitas vezes
esse trabalho de verificação é realizado à medida que é desempacotado, neste
caso deve-se evitar que os artigos já verificados sejam confundidos com os a
serem verificados. Embora desembalar seja uma tarefa praticamente simples, ela
deve ser feita com o maior cuidado e de forma a facilitar o próximo passo, ou
seja, verificação ou verificação.
4. Inspecção, verificação ou verificação: Consiste em determinar se são
realmente os artigos encomendados, se a quantidade corresponde à
encomendada e se a qualidade dos requisitos técnicos exigidos na encomenda
corresponde aos artigos chegados.

 Aplicação de métodos de controle de estoque

A contabilidade de estoque é uma parte muito importante dos sistemas de contabilidade

de mercadorias, porque a venda de estoque está no centro do negócio. O estoque é
normalmente o maior ativo em seus balanços, e as despesas de estoque, chamadas de

24
custo dos bens vendidos, geralmente são a maior despesa na demonstração de
resultados.

As empresas que atuam na compra e venda de mercadorias, por ser essa sua principal
função e a que dará origem a todas as demais operações, precisarão de constantes
informações resumidas e analisadas sobre seus estoques, o que exige a abertura de uma
série de contas principais e auxiliares relacionadas a esses controles. Entre essas contas
podemos citar as seguintes:

 Inventário (início)
 Compras
 Devoluções na compra
 Despesas de compra
 Venda
 Devoluções de vendas
 Mercadorias em trânsito
 Remessa de mercadorias
 Inventário (final)

O Inventário Inicial representa o valor dos estoques de mercadorias na data de início do

período contábil. Esta conta é aberta quando o controle de estoques, no Major-Geral, é
realizado com base no método especulativo, e não tem movimento novamente até o
final do período contábil quando será fechado com ônus ao custo das vendas ou pelos
Lucros e Prejuízos diretamente.

A conta de Compras inclui bens adquiridos durante o período contábil para fins de
revenda com fins lucrativos e que fazem parte do objeto para o qual o negócio foi
criado. A compra de Terrenos, Máquinas, Edifícios, Equipamentos, Instalações, etc. não
está incluída nesta conta. Essa conta tem saldo devedor, não entra no balanço da
empresa e é fechada para Lucros e Perdas ou Custo de Vendas. Devoluções na compra,
refere-se à conta que é criada a fim de refletir toda aquela mercadoria comprada que a
empresa devolve para qualquer circunstância; Embora esta conta irá diminuir a compra
de bens não será creditado na conta de compra.

25
  Sistema de apoio informático para gestão de inventários: Excel/ERP

O Grupo Gloria do Peru incorporou o sistema R/3 SAP 4.0 como solução em suas
quatro principais empresas. Com isso, busca consolidar sua posição no mercado
peruano." Tivemos a necessidade de melhorar substancialmente o tratamento e gestão
das nossas informações, e de integrar de forma ágil e segura os dados de todas as
empresas do grupo, para que tivéssemos informação atempada para a tomada de decisão
a nível corporativo.

O Grupo Gloria do Peru incorporou o sistema R/3 SAP 4.0 como solução em suas
quatro principais empresas. Com isso, busca consolidar sua posição no mercado
peruano. Não é uma decisão fácil para uma empresa apostar na mudança.
Uma decisão como essa exige, em primeiro lugar, o comprometimento total da empresa
e, em segundo lugar, a suposição de que o negócio evoluiu; "Os tempos são outros, a
concorrência aumenta e a eficiência interna precisa ser aumentada para avançar", diz
Francis Pilkington, Diretor Corporativo de Finanças do GRUPO GLORIA. Entendida a
necessidade de assumir esses desafios, com muita vontade de mudar e na busca de
novos desdobramentos, só restava tomar a decisão. E assim foi feito. O Grupo Gloria
decide implementar a solução de gestão empresarial SAP, no âmbito do projeto
denominado "Leader Project" e apoiado pela empresa BCTS como parceiro consultor.

Assim, entendemos o que um sistema ERP significará para o grupo e quais seriam os
benefícios e o retorno do investimento em termos de melhorias de gestão para a nossa
empresa, diz Pilkington. De acordo com Francis Pilkington, foram fatores fundamentais
que determinaram a decisão pela solução SAP; "Vimos que a SAP ofereceria um
produto mais maduro, completo e integrado em todas as suas áreas funcionais, o que foi
muito importante para um grupo tão grande e diversificado como o Gloria. Também
influenciou o fato de que a SAP está se consolidando no mercado nacional, e que tem
recursos humanos locais e uma subsidiária no Peru. (Prezi.com, 2013)

 Unidades logísticas padrão.

O Código Serial da Unidade de Expedição (CSCC) identifica as unidades logísticas,

ou seja, qualquer unidade de transporte ou armazenamento, como caixas ou paletes.
O CCSS é fundamental para a rastreabilidade, pois identifica de forma única cada
unidade logística e seu conteúdo distribuído. Esse identificador permite que as empresas
rastreiem com precisão cada unidade logística.

26
O CCSS pode ser com código de barras ou etiquetado EPC/RFID, garantindo que a
unidade logística possa ser identificada com precisão e facilidade ao trafegar entre
diferentes elos da cadeia, em qualquer lugar do mundo. (Gs1es.org, s.f.)

 Aplicação dos princípios de localização de materiais

O armazenamento inclui todas as atividades necessárias para armazenar e manter os

produtos desde o momento em que são fabricados ou comprados até serem vendidos. É
preciso regular e compensar a oferta e a procura. Implica a adequação entre quantidades
compradas e vendidas.
As decisões de armazenagem afetam a determinação do número, localização, tipo e
características dos armazéns (próprios ou arrendados) para atender à demanda do
mercado.
O número, a localização e o tamanho dos armazéns dependerão do serviço prestado ao
cliente e das economias de escala. Um número reduzido de grandes armazéns
proporcionará dimensões de custo, mas oferecerá menos operacionalidade e
flexibilidade. Pelo contrário, um grande número de pequenos armazéns, embora permita
uma maior proximidade com o cliente e um serviço mais ágil e flexível, levará a custos
de armazenagem mais elevados.
O manuseamento de materiais inclui a determinação dos procedimentos a seguir e dos
meios materiais e humanos a utilizar para a circulação dos produtos. (Solumat.com.co,
2017)

27
 Tipo de layout de armazém

28
Manter a liderança em cada um dos mercados em que participamos através da produção
e comercialização de bens com marcas que garantam valor acrescentado para os nossos
clientes e consumidores.

Os processos e ações de todas as empresas da Companhia serão desenvolvidos em um

ambiente que motive e desenvolva seus colaboradores, mantenha o respeito e a
harmonia nas comunidades em que atua e garanta o máximo retorno sobre o
investimento para seus acionistas. (Grupogloria.com, s.f.)

Distribuição de zonas dentro do armazém. Aplicativo Pareto

A distribuição física de um armazém, os meios de apoio e manutenção devem estar

intimamente ligados à atividade que será desenvolvida no armazém. De todas as tarefas,
o processamento de pedidos e o gerenciamento de atividades são críticos. Eles são feitos
com o objetivo de condicionar os produtos que compõem os pedidos feitos pelo cliente
e aceitos pelo departamento comercial da empresa

O principal objetivo da distribuição física é realizar atividades que ajudem a armazenar,

transportar, manusear e processar pedidos de produtos, criando benefícios de tempo e
lugar.

29
  A distribuição física de um produto geralmente tem cinco atividades
fundamentais:

Processamento de pedidos: É a fase responsável por levar informações do consumidor

para a planta de produção, com o objetivo principal de fazer produtos e serviços de
acordo com as necessidades e desejos do mercado.

Controle de estoque: É parte que tem a função de controlar a movimentação, ou seja, a

entrada e saída de produtos, para manter um registro dos fluxos de produção ou vendas.

Transporte: É a fase responsável pela mobilização dos produtos para produção, venda
ou entrega final.

Manuseio de materiais: É a parte responsável por dar tratamento específico aos

componentes produtivos. É importante ter sistemas de transporte, veículos, elevadores
de carga, etc.

Armazenamento: É responsável por armazenar os componentes ou produtos, caso seja

mantido um estoque, para sua conservação, a fim de vendê-los ou poder aproveitá-lo no
futuro. Devem ser tidos em conta a dimensão, a quantidade e a localização das
instalações de armazenagem dos produtos. (Repositorio.ucv.edu.pe, 2017)

 Descrição do equipamento de movimentação

Para aplicar seus processos, a produção de leite evaporado é articulada de trás para
frente com o desenvolvimento da atividade pecuária que fornece seu principal insumo
que é o leite fresco. Esse setor pecuário articula diversas atividades de fornecimento de
insumos, máquinas e serviços que incluem aqueles relacionados ao cuidado do gado e
sua alimentação, serviços de assessoria, serviços de medicina veterinária, assistência
técnica, transporte e manutenção de equipamentos, à produção de leite nos celeiros e
sua transferência para as plantas de processamento. Também está articulado com a
indústria de folhas de flandres, principal insumo na fabricação de embalagens para leite
evaporado, a indústria de embalagens de papelão, a indústria de produtos plásticos e de
vidro, a indústria gráfica para impressão de rótulos para embalagens, entre outras
indústrias, além do setor terciário (transportes, eletricidade, comércio, etc.) necessário
para a comercialização de produtos acabados.
A articulação com as diversas atividades industriais ocorre não só durante o processo de
fabricação do leite evaporado, mas também nos elos finais da cadeia para a apresentação

30
do produto nos diversos recipientes que as empresas possuem. Assim, verificamos que
no mercado, o produto é apresentado em diversos recipientes como potes de leite (latas)
de 170 g, 400 g e 410 g; Embalagens Tetrapack de 400 g e 500 g, e ainda, sacos
plásticos flexíveis de 500 g. No entanto, a principal característica do recipiente é que ele
deve ser adequado para conservação e manuseio, e ter sido fabricado de forma a manter
a qualidade e segurança sanitária, e composição físico-química do produto.
(Infolactea.com, s.f.)

 Sistemas de segurança utilizados no armazém

A seguir estão os padrões de empilhamento e armazenamento de produtos:

EMPILHAMENTO E ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS

Art. 132 Luvas apropriadas devem ser usadas ao manusear, mover ou

manobrar materiais que possam danificar as mãos.
Art. 133 Todos os produtos devem ser armazenados de forma ordenada e
segura, de modo a que não causem acidentes devido a má
localização, instabilidade ou que os recipientes possam quebrar e
precipitar o seu conteúdo.
Art. 134 Os materiais perigosos que são armazenados temporariamente
para limpeza ou manutenção serão armazenados em locais
fechados devidamente separados e terão o nome e a etiqueta de
segurança à vista. O pessoal que os manuseia deve estar ciente
dos seus riscos específicos e de procedimentos prudentes em
relação aos mesmos.
Art. 135 Todos os armazéns em geral não devem estar lotados de tal forma
que o armazenamento se torne perigoso devido a possíveis
quedas ou locais de trânsito e evacuação sejam limitados, nem
conexões elétricas precárias, improvisadas ou abaixo do padrão
serão permitidas devido ao alto risco de incêndio.
Art. 136 Os produtos serão empilhados de tal forma que sejam apoiados
em bases consistentes e com acomodação e altura tais que
constituam uma pilha estável e conveniente. Qualquer objeto
pesado que esteja armazenado em partes altas deve ser
adequadamente fixado para evitar sua queda.

31
 Art. 137 Para o empilhamento de produtos serão seguidas as seguintes
regras:
a) Não devem interferir com a luz artificial ou a
iluminação.
b) Não devem obstruir o trânsito de pessoas, veículos.
Art. 138 Os Produtos não serão empilhados contra divisórias ou paredes do
armazém e devem deixar um espaço entre a pilha e a parede
suficiente para o trânsito seguro de uma pessoa.
Art. 139 As prateleiras ou racks serão consistentes e adequados aos
produtos que irão abrigar e os seguintes cuidados devem ser
tomados:
a) Eles serão fixados nas paredes, tetos e amarrados para
evitar quedas em caso de terremotos.
b) Devem estar suficientemente afastados uns dos outros
para o tráfego e as manobras.
c) Em nenhuma circunstância as prateleiras devem ser
usadas como escadas, e escadas especiais devem ser
usadas para armazéns. (Iclaro.com.pe, s.f.)

Gestão de Estoques

Nível de serviço estabelecido pela empresa

A empresa Glória tem como propósito cumprir seus objetivos dentro do plano
estratégico, que são cumprir com a obrigação de manter em ótimas condições as
matérias-primas e produtos da mesma, por isso possui uma empresa responsável pela
recepção, controle e manutenção em armazéns, sua presença em diversos setores deu à
empresa Gloria a possibilidade de alcançar um importante nível de integração vertical
em vários de seus processos produtivos relacionados aos seus principais produtos,
permitindo-lhe alcançar economias de escala.

A empresa responsável pela gestão de estoques é a DEPRODECA (Distribuição

Exclusiva de Produtos de Qualidade S.AC.) empresa subsidiária de José Rodríguez
Banda, desde 2003 em outubro iniciou suas atividades com a empresa Gloria nas áreas
comerciais de vendas nacionais, exportação, comercialização e distribuição, incluindo a

32
gestão do armazém de produtos acabados). Seu principal objetivo é a distribuição e
transferência da variedade de suprimentos de Gloria.

Esta empresa tem armazéns e escritórios nas cidades de Lima, Piura, Chiclayo, Trujillo.
Cajamarca, Tarapoto, Huancayo, Ica, Arequipa, Cusco, Juliaca e Tacna, abrangendo
vendas verticais no atacado, formatos modernos de marketing, distribuição horizontal,
vendas para restaurantes, instituições e áreas de rotas de viagem. Conta com pessoal
especializado em gestão de vendas para exportação, a fim de prestar assessoria de
mercado, logística e desenvolvimento de produtos, vendendo os produtos da Glória para
mais de 70 países. Em 2016, sua participação foi de 66% nas vendas. Algumas de suas
funções são:

 Aplicação do WMS
 Gestão de indicadores de gestão logística.
 Aplicação do sistema SAP.
 Realizam inventários físicos: diários, cíclicos, gerais, planejados e não
planejados, auditados e não auditados.
 Acompanhamento da movimentação de estoque.
 Eles fornecem relatórios à gerência para a tomada de decisão.
 Existem sistemas de controle de estoque.

Estoque de segurança e cobertura manuseados pela empresa

A empresa Glória, com o objetivo de suprir as grandes quantidades de pedidos

solicitados pelos clientes, prepara um estoque onde contabiliza todas as entradas e
saídas dos produtos de seu armazém. Isso é feito através do uso da ferramenta Kardex
que dificulta, em diversas ocasiões, a entrega imediata dos pedidos.

Por isso, busca aprimorar seu sistema de armazenagem através da utilização de um

sistema informatizado de contabilidade, que permitirá obter dados precisos dos produtos
que entram e saem do armazém, da mesma forma que permitirá a economia de tempo, já
que ao não registrar os produtos com precisão, A empresa incorre em déficit ou excesso
de produtos.

Um dos problemas da empresa é que a área de produção está fora do nível de estoque,
isso significa que ela não mantém um volume constante de produção às vezes tem
excesso ou déficit, já que está sujeita a atender o complemento de pedidos. No entanto,

33
a oferta de demanda é complicada, pois cria-se uma sobrecarga de expectativas de
produção por variedade de produto, sem contar com um volume constante de produção
por variedade de produto. Apesar disso, na área de armazém trata-se de equilibrar o
volume dos produtos solicitados, sendo cada vez mais indefinido o nível de estoque com
o qual é contado.

O armazém central após um conjunto de encomendas às várias lojas da rede, começa a

diminuir o seu stock. Quando atinge um estoque mínimo, opta-se pela alteração, ou seja,
substituindo o produto por sabores ou, no caso do leite evaporado, substituindo uma
quantidade de leite blue label por um red label. Aproximadamente eles pedem 1,8
milhão de litros de leite fresco diariamente para processá-lo e transformá-lo em leite
evaporado, o que equivale a aproximadamente 900.000 litros de leite evaporado
diariamente.

A Glória possui aproximadamente 10 centros de coleta em todo o país, com os quais

coleta diariamente de várias partes do nosso país para serem transportados em tanques
até os centros de coleta e depois levados para sua industrialização.

A relação entre a área de produção e a área de distribuição, pode-se dizer que a área de
Distribuição depende da área de Produção, isso se reflete quando a área de Distribuição
tem problemas de estoque para satisfazer os pedidos realizados. Devido à existência
desses sistemas de relações entre áreas funcionais, é notório quando um problema se
origina em uma área que afeta as outras áreas. Por isso, quando há uma deficiência na
área de Produção, ou seja, quando há problemas de falta de estoque porque houve muita
diferença entre a previsão de vendas e o número real de pedidos, isso causa um
problema sério na área de Distribuição, Já que eles são responsáveis por atender os
pedidos e faltam estoques. Da mesma forma, há momentos em que há uma
superprodução dando lugar aos produtos que estão sendo armazenados causando
problemas para a área de Distribuição.

Gestão de Estoques com Sistema P ou Q

Com a implementação do sistema Q a quantidade a ser encomendada é fixa, mas o

tempo entre os pedidos é variável. Se for obtido como resultado que o estoque diminuiu
para um certo nível mínimo chamado ponto de reordem "R", ou abaixo dele, um novo
pedido é automaticamente colocado para uma determinada quantidade fixa Q.

34
O ponto de reordenação pode ser calculado de várias maneiras, através de uma
suposição de demanda e prazo de entrega que é conhecida com certeza. Neste caso, o
ponto de reordenação é igual à demanda durante o prazo de entrega, sem considerar
qualquer margem para estoque de segurança. A decisão de ter um estoque de segurança
grande ou pequeno envolve certas vantagens e desvantagens em relação ao atendimento
ao cliente e aos custos de gerenciamento de estoque. Modelos de minimização de custos
podem ser usados para encontrar o melhor estoque de segurança, mas isso requer
estimativas de custos para faltas e pedidos em atraso, cálculos que geralmente são
difíceis de calcular com precisão.

O sistema P coloca ordens de quantidade variável a cada determinado período fixo de

tempo. A quantidade do pedido depende da diferença entre um nível de estoque alvo e o
nível de estoque no momento do pedido. Neste caso, vários dos pressupostos originais
do EOQ são considerados: não há restrições quanto ao tamanho do lote, que os custos
importantes são os de gestão de estoque e pedidos, que as decisões relativas a um artigo
são independentes de decisões correspondentes a outros artigos e que não há incerteza
nos prazos de entrega, mas se a incerteza em relação à demanda for permitida.

Gestão de Transportes

Meio de transporte utilizado pela empresa

Logística del Pacífico S.A.C

Esta empresa opera como um entreposto aduaneiro público autorizado e como um

simples armazém, prestando serviços de armazenagem de produtos.

Iniciou suas atividades com a empresa Glória em junho de 2003 que integra os
processos de importação, fechando o ciclo completo de serviços logísticos. Ter uma
estratégia clara e investimento adequado em tecnologia permite garantir qualidade,
eficiência de custos, como resultado de uma gestão logística eficiente. O principal
objetivo desta empresa é distinguir-se como uma empresa inteligente, com um elevado
desenvolvimento na atividade de processamento, movimentação e armazenamento de
cargas e mercadorias que entram através da Alfândega Marítima e Aérea de Callao. Para
2017 esta subsidiária da Gloria fecha as portas por razões de natureza estratégica de
negócio.

35
RACIEMSA

É uma empresa de transportes pertencente à empresa Glória, com uma experiência de

mais de três décadas no ramo de serviços de carga. Realiza uma política de inovação
que repensou todos os seus processos na busca constante pela melhoria dos excelentes
resultados obtidos. Visam apoiar a modernização contínua da frota e uma resposta
imediata às necessidades de transporte nos diferentes modais exigidos pelo mercado e
pelos seus clientes.

A filosofia de trabalho da RACIEMSA é fornecer todas as facilidades de transporte que

os clientes precisam, para que as tarifas de transporte sejam as mais razoáveis do
mercado e, na medida do possível, estáveis ao longo do tempo. Conta com uma equipe
altamente qualificada, com uma organização que utiliza as melhores práticas em
operações logísticas, proporcionando atendimento pontual e entrega da carga dentro dos
Ilustração 8: RACIEMSA Vehicle Fleet General Summary
prazos
comprometidos.

No total, a empresa Glória, para 2012, contava com 690 veículos em sua frota de
veículos das empresas Log. Del Pacifico e RACIEMSA.

Ilustração: Transporte 9e Logística

36
Descrição da preparação da carga

Em laticínios frescos (queijos, iogurtes, creme de leite pasteurizado/leite pasteurizado) é

necessário que se a distribuição seja realizada em veículos refrigerados para evitar a
quebra da cadeia de frio, razão pela qual o leite é resfriado a 4°C para ser transportado.
Por outro lado, os leites esterilizados e UHT (Tratamento a temperaturas ultra-altas), por
serem produtos de longa vida, não necessitam de frio para transporte, porém, devem
atender aos mesmos requisitos para que os veículos estejam em perfeitas condições de
higiene.

Durante todo o processo de distribuição de leite e derivados, deve-se evitar o tratamento

inadequado do produto, com empilhamentos excessivos, golpes e sobrecargas, que
podem causar deterioração da mercadoria como quebras, atrito, furos e explosões que
produzem a perda da hermeticidade dos recipientes. Do mesmo modo, os comerciantes
e os consumidores devem respeitar as temperaturas e as condições de armazenamento e
evitar a contaminação cruzada dos produtos lácteos frescos uma vez abertos.

Ilustração 10: Processo de distribuição de leite Ilustração 11: A coleção

Processo de Compras

O processo de compra da empresa GLORIA S.A começa com:

37
  Gerenciamento de Requisitos
Para conhecer a estimativa da demanda futura por leite evaporado Gloria, serão
utilizados índices históricos de vendas, além de informações profissionais e estimativas
de marketing.

 Procedimentos de compra
Para o procedimento de compra, as seguintes etapas são descritas:

1. Censo: Os produtores (fornecedores de leite) são cadastrados com sua cópia do DNI,
o número de animais e a produção diária também são registrados.

2. Recepção do leite: Ao receber o leite ele é analisado (densidade, acidez,

amostragem), pesado (Kg.) e filtrado.

3. Resfriamento (3º C): Em seguida, proceder ao resfriamento do leite; fazendo uma

troca de placas (banco de gelo) e utilizando um tanque frio.

4. Armazenamento e expedição: O armazenamento do leite é realizado em silos e

tanques isotérmicos, bem como em tanques.

 Seleção de Fornecedores
Para a seleção de fornecedores a empresa GLORIA S.A. tem como regras de compra os
seguintes pontos:

• O fornecedor deve garantir a produção ideal de leite e indicar a capacidade de

produção de cada uma de suas vacas, a fim de estimar e ser incluído para a produção.

• Para avaliar a qualidade do leite e dos estabelecimentos de produção, é levada em

conta a qualidade higiênica.

• O fornecedor deve fornecer muito rapidamente os insumos e materiais necessários

para garantir a produção.

A empresa Gloria SA tem mais de 13000 fornecedores diretos de leite fresco em todo o
Peru que fornece uma diária aproximada de 134.900 litros por dia.

38
  Estratégia de negociação com fornecedores e fechamento.
- Manter a liderança no mercado significa ter alcançado alto poder de barganha com
fornecedores. Gloria tem contratos de grande volume, o que lhe permite obter o melhor
preço para o leite fresco. Ter uma diversidade geográfica permite reduzir o risco de
escassez de matéria-prima.

- Outro fator importante em termos de negociação com fornecedores é que outros

principais fornecedores da Gloria são empresas subsidiárias do grupo, fato que tem
permitido integração vertical e economias de escala (Por exemplo: Corlasa – Argentina,
Pil Andina – Bolívia, Empac S.A.)

- No que diz respeito aos fornecedores, existe a ameaça de o Estado intervir em nome
dos agricultores quando houver tensões.

Comércio externo

A Gloria S.A. realiza uma distribuição nacional e internacional de seus produtos, desde
2003, pela empresa DEPRODECA S.A., subsidiária, do Grupo GLORIA. Os produtos
da empresa são destinados principalmente ao mercado interno (92%). Além disso, o
leite evaporado é exportado para 40 países do Caribe, América Latina, Oriente Médio e
África Ocidental.

 A empresa Glória S.A. exporta em duas apresentações de leite evaporado:

Gloria Leite Evaporado Modificado 170G e 410G

As apresentações do produto são: lata pequena de peso líquido de 170 G e lata média
que tem peso líquido de 410G, no mercado nacional, ambas carregam o emblemático
rótulo de glória (azul e branco), nome comercial: Glória, slogan e desenho: uma vaca de
cor preta e branca e com uma descrição original de "Leite Evaporado Enriquecido com
Vitaminas A e D, no exterior, essa rotulagem muda de acordo com o mercado em que é
oferecida.

 Recipiente e embalagem utilizados pela Gloria S.A

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 O leite evaporado Glória, é embalado em uma lata, entendida como um
recipiente de aço e estanho de formato cilíndrico.

• Embalagem: Caixas de 170 gr

• Embalagem: Caixas grandes contendo no máximo 48 caixas de 170 gr

• Peso bruto de 182.294,40 Quilogramas

• Embalagem: Caixas de 410 gr

• Embalagem: Caixas grandes contendo no máximo 48 caixas de 410 gr

• Peso bruto de 4568,20 Quilogramas

Para exportar a empresa GLORIA S.A. possui determinadas políticas que devem ser
cumpridas para a devida exportação.

1. Controle por computador da cadeia de frio: ao estabelecer sensores sem fio nos
contêineres refrigerados, é possível saber o status das mercadorias, se a refrigeração
sofreu avarias ou funciona como deveria.

2. Escolha correta dos recipientes: deve ser ajustada uma temperatura adequada para
permitir o estabelecimento da cadeia de frio e que esta nunca se perca em todas as suas
fases. Nem todos os tipos de contêineres são adequados para o transporte de
mercadorias refrigeradas.

3. Manutenção do armazenamento: um operador externo deve levar em conta que não

estamos falando de bens comuns, mas sim refrigerados. Qualquer erro ou confusão que
dispense um tratamento diferenciado se traduz em uma perda de 100% de estoque
durante a fase de armazenamento.

 Regimes aplicados pela GLORIA para a exportação de leite:

Certificações que a Gloria deve ter com leite evaporado para entrar em cada um de seus
mercados de exportação:

40
A Glória S.A., é obrigada a apresentar certificados oficiais de inspeção, que registrem e
demonstrem o correto manuseio do produto antes, durante e após seu processo, bem
como o processo de sua embalagem, armazenamento e transporte. Com isso, os
compradores podem garantir o consumo do produto adquirido sem gerar suas próprias
perdas ou danos a terceiros.

Os certificados que a Glória S.A. manuseia e merece a qualidade dos seus produtos, são:

 Certificado Fitossanitário (SENASA)

 Certificado sanitário animal (SENASA)
 Certificado sanitário oficial para a exportação de alimentos e bebidas (DIGESA)
 Certificado ISO 9001 para demonstrar altos padrões de qualidade nas áreas de
produção, marketing e organização.
 Certificado de implantação do sistema HACCP, que garante a segurança dos
produtos processados

Documentos que Glória precisa para exportar leite evaporado:

 Fatura comercial, que não está sujeita a IVA.

 Lista de embalagem
 Documento de transporte
 Certificado de origem
 Certificado SENASA

Forma de pagamento que Gloria costuma usar e Por quê?

É feito por pagamento diferido. De acordo com as DUAS que fornecem todas as
informações do produto a ser exportado (Gloria Leite Evaporado) pela Gloria S.A., ele
tem a descrição da série 2 o que significa que a mercadoria estará em pagamento
diferido, assim o comprador paga após o envio da mercadoria (leite evaporado).

41
Fonte: aduanet.gob.pe

Incoterms que você usa para exportação.

A empresa GLORIA SA Para exportação utiliza o incoterm FOB (Free on Board), para
não ter que arcar com o alto custo do frete e seguro, desta forma eles apenas assumem
as despesas alfandegárias locais.

ANEXOS

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FATURAMENTO COMERCIAL

LISTA DE EMBALAGEM

43
SEGURO DE TRANSPORTE
44
CONHECIMENTO DE EMBARQUE

45
46
Conclusões
 A Gloria é uma das empresas de abrangência nacional que, devido ao seu porte,
possui um grande número de estoques, por isso deve ser muito eficiente nessa
área, pois afetará diretamente o desenvolvimento completo dessa empresa.

 O grupo Glória considera padrões de segurança para o desenvolvimento de suas

atividades, a fim de evitar acidentes com seu pessoal ou perdas ou danos ao seu
patrimônio.

 Ao ter fornecedores para agricultores em diferentes cidades do país, aumenta o

emprego neles, e estes, por sua vez, são motivados a aumentar o nível de
qualidade que a empresa solicita.

 Alcançar ser uma empresa sustentável é ser competitiva e isso tem gerado um
pilar das estratégias das empresas nos últimos anos, os ambientes econômicos,
políticos e culturais onde as empresas atuam têm exigido mudanças mais
rápidas, o sucesso depende em grande medida da forma adequada como as áreas
de gestão relacionam os conjuntos externos de A organização que se caracteriza
por variáveis altamente dinâmicas.

 Com o processo de globalização que as economias estão sofrendo no mundo, é

vital que elas analisem e visualizem suas ações no mercado, sua participação,
seus fatores internos como: vendas, produção, abastecimento, etc. que por isso
requer interpretar os sinais do ambiente a fim de estabelecer as estratégias mais
adequadas para o melhor desenvolvimento da organização buscando respeitar os
impactos no uso do capital natural.

47
Recomendações

 Isso ajudaria a empresa Glória a ter melhores rotas de acesso ou rotas

alternativas aos diferentes pontos onde estão localizados seus fornecedores
(pecuaristas), já que as rotas que possui, causam estouros nos custos de
combustível e maior tempo de viagem.

48
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