Manutenção Industrial

Politicas Organizacionais
Exemplos de politicas organizacionais:
5S;
Lean Maintenance;
Kaizen;
6 Sigma;
TPM (Total Productive Maintenance);
RCM (Reliability Centered Maintenance);
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O que é o 5S?
A metodologia 5S tem origem no Japão, primeiramente implementada pela Toyota e é utilizada
para a organização de quaisquer ambientes, principalmente os de trabalho.
Esta metodologia foi criada para que a Toyota pudesse começar a enveredar pela politica de
produção “Just in Time”, produzindo apenas o necessário, quando necessário.
É denominada de 5S por ser baseada em 5 princípios, ou sensos, cujas palavras começam pela
letra S.
Vejamos os 5 princípios um a um.
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Seiri – Senso de utilização: Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc.,
na área de trabalho, e manter somente os itens essenciais para as tarefas que estão a ser
realizadas. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuição dos
obstáculos à produtividade do trabalho.
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Seiton – Senso de ordenação: Enfatiza a necessidade de um espaço de trabalho organizado, isto
é, a disposição das ferramentas e dos equipamentos devem obedecer a uma ordem que permita
um fluxo simples no desenvolvimento das tarefas. As ferramentas e os equipamentos devem ser
deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a
eliminar os movimentos desnecessários.
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Seiso – Senso de limpeza: Designa a necessidade de manter o espaço de trabalho o mais limpo
possível. A limpeza, nas empresas Japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de
trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado nos seus lugares, tornando fácil saber o que
corresponde a cada sítio, e saber onde está aquilo que é essencial. A importância deste
procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte integrante do trabalho diário, não sendo
uma mera atividade ocasional quando os objetos estão muito desordenados.
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Seiketsu – Senso de saúde: Refere-se à padronização das práticas de trabalho, tais como manter
os objetos similares em locais similares. Este procedimento induz a uma prática de trabalho e a
um layout padronizado e a práticas favoráveis à saúde física, mental e ambiental.
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Shitsuke – Senso de disciplina e autodisciplina: Nesta fase, os colaboradores sentem as mudanças
implementadas nas fases anteriores já como valores da empresa e como parte do seu
quotidiano. É importante que os colaboradores sejam constantemente incentivados a manter
esses mesmos valores, bem como a dar um feedback sobre o que pode eventualmente ser
melhorado.
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O que é Manutenção Lean?
Manutenção Lean pode ser definida como sendo a realização de atividades programadas de
forma proactiva, ou seja, utilizando estratégias desenvolvidas através da aplicação correta da
TPM, da RCM, dos 5S, da análise de falhas (FMECA), da manutenção condicionada (Preditiva) e
dos Sistemas Informatizados de Gestão.
A manutenção Lean contribui de maneira determinante para a prossecução dos objetivos da
Produção, ou seja, dos seus métodos de trabalho, que devem ser realizados com determinação e
rigor, e que fazem com que os ativos e os processos produtivos estejam em linha com os
indicadores de disponibilidade, fiabilidade e produtividade, de forma a garantir a eficácia global
dos ativos.
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Outra característica importante da Manutenção Lean é a procura constante das melhores
práticas nas equipas de manutenção, na perspetiva da otimização dos seus processos de
trabalho, através de procedimentos devidamente documentados, e da otimização dos recursos
humanos e materiais, da contratação de serviços, mantendo uma adequada formação contínua
dos colaboradores, procurando sempre os melhores indicadores de desempenho.
Por último, a Manutenção Lean corresponde a uma forma de olhar e de eliminar desperdícios e
ainda acrescentar valor; É um processo operacional que visa simplificar a forma como os
materiais e a informação são geridos.
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Os sete desperdícios usualmente considerados são os seguintes:
Excesso de produção; Manutenção
Lean

Inventário; Gestão da
JIT Qualidade
Total
Transporte;
Tempo em espera;
5S
Lean FMECA

Movimento (pessoas);
Excesso de processamento;
Análise de
Defeitos (correção de erros); Falhas
RCM

Produção
Lean
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O que é a metodologia Kaizen?
A metodologia Kaizen tem origem em duas palavras japonesas: Kai (Mundaça) e Zen (Bom), que
quando traduzidas para português, significa mudança para melhor, ou em outras palavras,
Melhoria Contínua.
Ao contrário da maioria das metodologias de melhoria contínua, a metodologia Kaizen promove
a implementação de pequenas mudanças incrementais, promovendo o envolvimento de todos os
escalões hierárquicos de uma empresa em torno deste fim.
Em suma, a metodologia Kaizen baseia-se na crença de que tudo pode ser melhorado, de que
nada é um dado adquirido, e de que pequenas adaptações levam ao perfeccionismo.
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Os 7 passos do ciclo Kaizen:
Envolvimento
dos

Envolvimento dos colaboradores; Colaboradores

Identificação de problemas; Repetir o Ciclo

Identificação
de Problemas

Criar uma solução;

Testar a solução;
Analisar os resultados;
Padronizar e
Criar uma
Adotar a
Solução
Solução

Padronizar e adotar a solução;

Repetir o ciclo; Analisar os Testar a
Resultados Solução
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O que é o 6 Sigma?
O 6 Sigma é uma metodologia inovadora centrada na eliminação dos defeitos originados nos
processos dentro de uma organização, tendo como objetivo proporcionar produtos ou serviços
próximos da perfeição. A sua importância na atividade manutenção relaciona-se com a
manutenção de condição, através da relação entre a conformidade dos produtos e a condição das
máquinas.
Pode ainda utilizar-se na análise FMECA e, em particular no caso da análise FMEA de processo.
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O termo 6 Sigma tem origem na distribuição normal, representando a variação desejada dos
processos de forma a garantir a qualidade pretendida dos produtos ou serviços ao cliente. As
cartas de controlo de qualidade são casos paradigmáticos do conceito 6 Sigma (6σ), isto é, três
desvios padrão acima e abaixo da média (µ±3σ).
O modelo estatístico de controlo 6 Sigma foi criado pelo gestor de qualidade japonês Joseph
Juran em meados dos anos 80, tendo sido adotado por diversas organizações de renome, tais
como a Motorola, 3M, Apple Computers, HP; Vodafone, ou Dupont, além de organizações
governamentais como a NASA ou o Exército Norte-americano.
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A aplicação da metodologia 6 Sigma passa pelas seguintes fases:
Definição (Identificação dos problemas e dos processos);
Medição (Caracterização atual do processo);
Análise (Estudo do impacto de cada variável sobre o processo);
Melhoria (Realização de simulações através de modelos matemáticos);
Controlo (Acompanhamento do processo de melhoria);

Definição Medição Análise Melhoria Controlo