Capítulo 1

Introdução a TPM
Capítulo 1 1. Cenário
Introdução ao TPM 2. A Indústria e suas Perdas
3. TPM
• Origem
• O que é TPM?
• Objetivos do TPM
• Estrutura do TPM
• Níveis de implantação
• Etapas de Implantação
• Resultados Esperados
4. Mentalidade TPM

Imagens coletadas nos seguintes sites:

• www.canva.com
• www.pixabay.com
• br.freepik.com
VOLATILIDADE INCERTEZA COMPLEXIDADE AMBIGUIDADE
(Volatility) (Uncertainty) (Complexity) (Ambiguity)
Taxa elevada de Falta de clareza Múltiplos fatores Múltiplas
mudanças sobre o presente de decisão interpretações
ANTECIPAR-SE ENTENDIMENTO CLAREZA AGILIDADE
 MÉTODO MÁQUINA MATERIAL MÃO DE TEMPO
OBRA

Perdas
Energia Insumos Produtos Subprodutos

Pessoas Equipamentos Processos

Perdas nos Processos

MÉTODO MÁQUINA MATERIAL MÃO DE OBRA TEMPO

•Quebras e falhas; •Defeitos, Retrabalhos e •Pouco conhecimento •Tempo de Ciclo
•Falta de padronização Rejeitos; sobre máquinas e irregular;
de processos e •Baixa disponibilidade;
•Estoques altos; processos; •Alto tempo de
atividades; •Deterioração forçada;
•Vazamentos; •Falta proatividade; resposta;
•Procedimentos •Baixa flexibilidade;
inadequados; •Diferença de •Dificuldade de trabalho •Excesso de
•Alto custo de em equipe; movimentação.
•Baixa confiabilidade manutenção. inventário.
de informações. •Desorganização do
trabalho;
• Falta de disciplina.
PRODUTIVIDADE Q UALIDADE C USTO

DENTREGA
ELIVERY S EGURANÇA

M ORAL E NVIRONMENT
MEIO AMBIENTE
As perdas impedem a
competitividade!
É hora de
parar...

...e mudar o rumo.

O que é TPM?

T P M
Total Productive Maintenance Manutenção
Produtiva Total

Productivity Management Gestão da

Produtividade Total

Gestão da
Performance Management Performance Total
Origem do TPM 2002  8 Pilares
 4S - Satisfação global
TPM  OEE + Redução custos
Nova  Perda zero
Geração  Árvore de perdas
 2002 – TPM² na América  Perdas em máquinas, processos, pessoas e produtos
2000  Logística
Baseada nas Condições

1997  8 Pilares
CBM – Manutenção

TPM  4S - Satisfação global

 1990 – TPM na América 3 Geração
a  OEE + Redução custos
1990  Perda zero
TBM – Manutenção Baseada no Tempo

1989  8 Pilares
 1986 - Introdução do TPM no Brasil - TPM  Toda a empresa
Prof. Nakajima 2 Geração
a  OEE
 Perda zero
1980
1971  5 Pilares (MA, MP, ME, ET e CI)
1971
TPM (Total Productive Maintenance) TPM  Foco na produção
1 Geração
a  OEE
Nippon Denso Co. Ltd.  Quebra zero
1970
1960
1960 Prevenção de Manutenção
1957
1951 Manutenção por Melhoria
1950 Manutenção Preventiva

Manutenção Pós-Quebra SÉCULO XVIII 1867 Modernização do Japão 1945 Bomba Atômica
Revolução 2ª Fase - Revolução Industrial Hiroshima e Nagasaki
Industrial (Assimilação da Tecnologia
Inglaterra Ocidental)
O que é TPM?

TPM
Total Performance Management
(Gestão da Performance Total)

“É um método de gestão que identifica e elimina as perdas existentes nos processos

produtivos, administrativos e logísticos, maximiza a utilização do ativo industrial (4M + 1T)
e garante a geração de produtos de alta qualidade a custos competitivos”.
Vem sendo aplicado em várias empresas do mundo com o objetivo torná-las mais competitivas através da
redução das perdas em toda cadeia produtiva. Isso se dá pela prática do genba-genbutso e pela estreita
relação com o planejamento estratégico da organização.
Possibilita a integração entre o homem e os equipamentos e ou processos e, como uma mudança de cultura,
estabelece um ambiente de melhoria contínua.
• Checar Desvios dos Indicadores

• Analisar Prováveis Causas

• Planejar Ações Reparadoras

• Executar Ações Levantadas

• Avaliar Resultados

• Padronizar
Objetivos do TPM
• Eliminar todas as perdas; QUEBRA
• Maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos; ZERO ACIDENTE
• Buscar a máxima eficiência do sistema de produção; ZERO
• Abranger todos os departamentos da empresa (começando DEFEITO
pela produção); ZERO
• Envolver todos os funcionários, desde a alta direção até as
equipes do chão de fábrica.

Aumento de Melhoria do Ambiente de

Eliminação de Perdas
Produtividade Trabalho

Otimização de Ativos Melhoria da Qualidade

Redução de Custos
(4M + 1T) (Produtos & Serviços)
Cultura de TPM
Equilíbrio...
• Eficiente
Equipamentos • Seguro
Confiabilidade • Fácil de operar

• Padronizado
Processos • Rastreável
Padrão • Otimizado

• Habilidades Técnicas
Pessoas • Visão Estratégica
Autonomia • Competências
 Melhoria Específica

Manutenção Autônoma
Estrutura do TPM

Manutenção Planejada

Controle Inicial

Manutenção da Qualidade
TPM

P Q C D S M E

Educação e Treinamento

Áreas Administrativas

Segurança, Saúde e Meio

Ambiente
Objetivos dos Pilares

Reduzir perdas Capacitar o Aumentar

Reduzir tempo
e maximizar operador eficiência dos
ME MA MP CI de inovação
4M + 1T “Da minha equipamentos
Start up vertical
Perda Zero máquina cuido eu” Quebra Zero

Reduzir perdas
Estabelecer as Elevar nível de nas áreas de Estabelecer as
MQ condições para ET capacitação ADM apoio SHE condições para
Defeito Zero das pessoas Fábrica de Acidente Zero
informações
Etapas para Implantação
12 Perenização
Fase de Consolidação
11 Segurança, Saúde e Meio Ambiente

10
Escritórios/ Áreas de Apoio

Fase de Implementação 9 Manutenção da Qualidade

8 Controle Inicial
7 Sistema Eficiente de Produção (ME, MA, MP e ET)

Pontapé Inicial 6 Kick Off

5 Master Plan

4 Políticas, Objetivos e Metas

Fase de
3 Estruturação de Promoção do TPM
Preparação

2 Educação Introdutória
1 Declaração Oficial
Fase 1 - Preparação
Etapa 1 – Declaração Oficial
Anúncio da alta liderança sobre a decisão de implantar TPM.
• Reuniões, workshops e seminários com todos os funcionários para
explicar o motivo da implantação, os objetivos e resultados esperados;
• Despertar o compromisso de todos com a mudança de cultura.

Etapa 2 – Educação Introdutória

A implantação do TPM envolve a capacitação de todos os envolvidos
para aplicação correta do método.
• Treinamentos específicos para cada nível hierárquico;
• Clareza sobre o método e as responsabilidades dos envolvidos;
• Campanhas de divulgação e promoção.
Fase 1 - Preparação
Etapa 3 – Estrutura de Promoção
Criação da estrutura para implantar e promover do TPM de modo a integrar a nova cultura à rotina.
• Definição da estrutura de grupos sobrepostos e respectiva governança;
• Estruturação da Secretaria de TPM responsável pela coordenação da implantação do TPM;
• Formação dos subcomitês dos pilares;

Saúde, Segurança e
Recursos Humanos

Meio Ambiente
• Definição do piloto e início das atividades.

Manutenção

Engenharia

Qualidade
Utilidades

Comercial
Produção

Logística

Finanças
Pilar ME

Pilar MA

Pilar MP

Pilar MQ

Pilar CI

Pilar ET

Pilar ADM

Pilar SHE
Fase 1 - Preparação
Estrutura de Gestão de Alta Performance: Grupos Sobrepostos

Gerente
Geral Comitê Gerencial
Excelência
Operacional Estabelece as diretrizes e metas. Define
prioridades e acompanha resultado
(mensal).
Gerentes
DECISÃO

INFORMAÇÃO
Comitê de Área/ Pilares
Estrutura a implementação das ações e
aloca os recursos. Garante o método e
acompanha resultado (semanal).
Coordenador/
Supervisor

Comitê Operacional
Executa as atividades nas áreas com base
Analista/ numa rotina padronizada. Faz
Operador/ monitoramento diário do desempenho.
Manutentor
Fase 1 - Preparação
Governança dos Grupos Sobrepostos
COMITÊ TEMAS FREQUÊNCIA

• Definição da estratégia (objetivos, Anual

COMITÊ diretrizes e metas) Mensal
GERENCIAL • Indicadores do Gerente Industrial Quinzenal
• Implantação do TPM Semanal

• Master plan (pilares e áreas)

• Indicadores (KPI e KAI) das áreas e Quinzenal
COMITÊ DE ÁREA/
pilares Semanal
PILARES TPM
• Planejamento manutenção e Diário
produção

• Gestão da linha/ áreas

• Cumprimento da rotina
Semanal
COMITÊ • Indicadores operacionais e de
Diário
OPERACIONAL atividades
Turno
• Evolução das Atividades do TPM
na área
Fase 1 - Preparação
Etapa 3 – Estrutura de Promoção
Área Piloto e Limpeza Inicial

A escolha da área piloto deve seguir alguns critérios, por exemplo:

• Impacto nos indicadores da fábrica;
• Facilidade de influenciar as pessoas;
• Necessidade de recursos (mão-de-obra, tempo, dinheiro, pessoas) na implantação.

Feita a escolha da área-piloto, os pilares devem-se

preparar para iniciar suas atividades na área.
O início das atividades de TPM é marcado por um
evento chamado Limpeza Inicial, em que as pessoas
envolvidas ali farão atividades de limpeza, inspeção e
etiquetagem, iniciando a etapa 1 de Manutenção
Autônoma.
Fase 1 - Preparação
Etapa 4 – Política, Objetivos e Metas
VISÃO, MISSÃO, VALORES
Definir como o TPM apoiará a organização para atingimento
Onde queremos chegar? Como alcançar este objetivo?
da estratégia.
• Estabelecer Política, Visão, Missão, através de uma análise CENÁRIO CENÁRIO
de cenário externo e interno; EXTERNO INTERNO
Quais as Quais as fortalezas,
• Integrar as atividades de TPM ao planejamento estratégico oportunidades e fraquezas e
da empresa, estabelecendo ações de médio e longo prazo; ameaças do necessidades da
mercado? organização?
• Estabelecer metas dos indicadores PQCDSME com visão de
3 anos;
DIRETRIZES BÁSICAS
• Desdobrar a estratégia, objetivos e metas até o nível
Quais as definições de objetivos e metas para curto,
operacional. médio e longo prazo?
Delivery
Produtividade
Segurança PONTOS-CHAVE
Qualidade
Moral Quais atividades serão realizadas? (correlacionar com as
atividades dos pilares)
Custo Environment
 Sucesso!
TPM é o meio para
atingir a Estratégia!
Padrões e Processos

Metas e Objetivos

Projetos de melhoria

Cenário do negócio
Fase 1 - Preparação
Etapa 4 – Política, Objetivos e Metas
INDICADOR (KPI) UNIDADE BM ANO 1 ANO 2 ANO 3 A melhoria dos resultados deve ser
consequência da aplicação com rigor
OEE % ↑
e disciplina das atividades de TPM.
P
Produtividade de mão de obra Caixa/pessoa ↑ A liderança da organização tem
Reclamação de mercado ppm ↓ papel fundamental no
Q estabelecimento dos indicadores e
Produto não conforme % ↓
metas, bem como no
Custo de transformação R$/ caixa ↓ desdobramento deles até o chão de
R$ ↓
fábrica.
C Perda de matéria-prima

R$/ caixa ↓ GERENTE INDUSTRIAL

Custo de manutenção
Indicadores da Fábrica
D Plano de Produção % ↑
GERENTE DA ÁREA
Unidade ↓ Indicadores da Área
S Número de acidentes

% ↑ COORDENADOR
Clima Organizacional
Indicadores da Linha
M
Absenteísmo % ↓
OPERADOR
KWh/ caixa ↓ Indicadores do
E Consumo de Energia Elétrica
Equipamento
Fase 1 - Preparação
Etapa 5 – Master Plan

O master plan é construído

para contemplar as atividades
de curto, médio e longo
prazos dos 8 pilares do TPM e
que serão desenvolvidas para
atingir os objetivos traçados
na estratégia da organização.
Deve ter uma visão mínima de
3 anos e ser revisado a cada
ciclo de planejamento
estratégico.
Fase 2 – Pontapé Inicial
Etapa 6 – Kick-off

Uma vez aprovado o Master Plan e

atingidos resultados relevantes das
atividades de TPM no piloto, pode-se
fazer o lançamento oficial do TPM.
Deve ser um evento festivo, em que a
alta liderança confirma o interesse em
continuar a implantação do TPM,
apresentando as atividades
desenvolvidas na Fase de Preparação e os
planos futuros.
É um momento para inspirar as pessoas a
se engajarem nas atividades. Em geral,
participam alguns clientes, fornecedores
e todos os funcionários.
Fase 3 - Implementação
Etapas 7 a 11
Na Fase de Implementação são colocadas em prática as atividades traçadas no Master Plan para alcançar os
objetivos e metas. Corresponde à expansão das atividades dos pilares de confiabilidade (ME, MA, MP e ET) –
a fim de estruturar um sistema eficiente de produção -, bem como a implantação dos demais pilares (CI, MQ,
ADM e SHE).
Algumas atividades devem ser conduzidas simultaneamente, porém a ordem e o tempo de cada uma delas
depende das particularidades da organização.

• Etapa 7.1 – Pilar Melhoria Específica

• Etapa 7.2 – Pilar Manutenção Autônoma
• Etapa 7.3 – Pilar Manutenção Planejada
• Etapa 7.4 – Pilar Educação e Treinamento
• Etapa 8 – Pilar Controle Inicial
• Etapa 9 – Pilar Manutenção da Qualidade
• Etapa 10 – Pilar TPM nas Áreas Administrativas
• Etapa 11 – Pilar Segurança, Saúde e Meio ambiente
Fase 4 - Consolidação
Etapas 12 - Perenização
A Fase de Consolidação se dá quando os objetivos traçados
são alcançados e a organização decide estabelecer desafios
maiores, numa jornada de excelência com melhoria contínua.
O JIPM (Instituto Japonês de Manutenção de Fábrica)
condecora as empresas com 5 níveis de Prêmio TPM. A cada
nível, mais ousados são os objetivos e áreas de atuação.
Níveis de Implantação do TPM

Desenvolvimento de
produto

Planejamento
Fornecedor
Matéria prima Cliente &
Compras Produção Distribuição
e Consumidor
Embalagem

Fornecedor de
máquina

TPM NIVEL I TPM NIVEL II TPM NIVEL III

Resultados Esperados

P Número de quebras Q Defeitos no processo C Custos de produção S Número de Acidentes

12 12 12 12

10 10 10 10

8 8 8
-40% 8

6
-90% 6
-90% 6 6

Zero
4 4 4 4

2 2 2 2

0 0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6

OEE Reclamação de clientes Inventário Motivação

P
12 Q
12 D
12 M
12

10 10 10 10

6 +50%
8

6
-75%
8

6
-50% 8

6
+100%
4 4 4 4

2 2 2 2

0 0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
“A Prosperidade
inicia com uma
mudança de
Mentalidade”
Ted Holmes
 Você conserta! Nós produzimos!

Eu opero.
“O que deve mover estrategicamente uma
organização é abusca da perfeição.
Se deve criar mecanismos, métodos e
ferramentas simples, com
participação total, para que todos
consigam contribuir com essa busca.”
Taiichi Ohno
Idealizador do Sistema
Toyota de Produção
Lógica Rigor

Ritmo Resultado
Método
“Qualquer estratégia, para ser
colocada em prática, depende
de pessoas. Elas são o maior
capital de uma organização!”
Carlos Hilsdorf