QUEBRA – DEFINIÇÃO

Quebra é a parte dos lucros esperados que, de acordo com o

nível de stocks nos inventários, não chega a ser realizado.
DIFERENÇA DE INVENTÁRIO
A diferença de inventário é a diferença entre o inventário teórico e
o inventário real ou físico;
STOCK INICIAL - SAÍDAS DE PRODUTOS + ENTRADA DE PRODUTOS = STOCK TEÓRICO

DIFERENÇA DE INVENTÁRIO = STOCK TEÓRICO – STOCK REAL

AS QUEBRAS PODEM TER AS SEGUINTES ORIGENS:
1) ORIGEM CRIMINOSA:
a) Furto interno [produzido pelos empregados da própria organização;
b) Furto externo [provocado por pessoas alheias à empresa];
c) Roubo

2) ORIGEM NATURAL
a) Incêndio [que também pode ser de origem criminosa]
b) Intempéries/desastres naturais

3) ORIGEM GESTÃO E OPERACIONAIS

a) Problemas estruturais [derrocadas, inundações, etc.]
b) Embalagem deficiente ou mau acondicionamento
c) Prazos de validade expirados
d) Acidentes [com empilhadores, por exemplo]
e) Erros de expedição
f) Registos errados
g) Devolução de clientes
h) Erro humano
PROCEDIMENTOS PARA A DIMINUIÇÃO DAS QUEBRAS

1.Relacionamento com os fornecedores

1.1.Melhor conhecimento do produto e das suas especificidades

2.Melhor conhecimento da procura

3.Adequação das unidades logísticas e das embalagens

Exemplos:
Escolher unidades de movimentação com base na sua eficiência de custo e
espaço:
a) Para caixas soltas
b) Para artigos soltos

4.Adequação das formas de entrega

QUEBRAS DESCONHECIDAS NA CADEIA DE
ABASTECIMENTO
Um dos problemas existentes numa cadeia de abastecimento na
origem de quebras são:
- Furtos internos na cadeia de abastecimento;
- Furto externo na cadeia de abastecimento;
- Erros de gestão na cadeia de abastecimento;

IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMAS DE MELHORIA

E SEGURANÇA

- Delimitação de zonas de circulação e criação de locais de acesso

restrito.
- Implementação de mecanismos automáticos de controlo de
acessos (cartões, códigos, etc.) mais eficientes.
- Monitorização constante dos resultados e implementação de
medidas correctivas

Implementação de sistemas de avaliação e de

melhoria:

- Clara e correta definição de objectivos e metodologias para os atingir;

- Implementação de processos mais eficientes;
- Monitorização constante dos resultados e implementação de medidas
correctivas;
RELACIONAMENTO / CONTROLO
Fornecedores
Melhor conhecimento do produto e das suas necessidades;
Informação sobre lançamento de novos produtos;
Melhor conhecimento da procura e evolução dos mercados;
Informação sobre as preferências da concorrência;
Adequação das unidades logísticas das embalagens
(uniformização);
Adequação das formas de entrega (transporte escolhido e modo de
expedição).
Controlo ao pessoal e às operações com Stocks:
Controlo aleatório de furtos;
Controlo de atividades de manuseamento de stocks (supervisão).

SOLUÇÕES NA CADEIA DE ABASTECIMENTO – SISTEMAS DE

SEGURANÇA
- Proteção de roubos (pórticos, videovigilância, detetores de
metal, etc.);
- Sistemas de detecção e combate a incêndios;
- Sistemas de alarme;
- Manutenção periódica e melhoria constante de todas os
sistemas anteriores;
- Sinalização.
 1) MANUSEAMENTO E EMBALAMENTO DA
MERCADORIA – SEGURANÇA
- Percurso de picking;
- Utilização de veículos de transporte adequados;
- Cuidado acondicionamento da mercadoria (palete);
- Acondicionamento da carga.

ARRUMAÇÃO DAS MERCADORIAS E MÉTODOS

DE PREVISÃO
1-Diminuição das operações de manuseamento da
mercadoria;
2 -Localização das mercadorias e sua correta
arrumação;
3 - Correta atribuição do espaço de “picking”.

O PICKING, também conhecido por order picking (separação e

preparação de pedidos), consiste na recolha em armazém de
certos produtos (podendo ser diferentes em categoria e
quantidades), face a pedido de um cliente, de forma a satisfazer o
mesmo.
 Quebras num armazém – exemplos:
A) QUEBRAS COM CAUSAS EXTRAORDINÁRIAS
 Incêndios e danos por água
 Derrocadas, falhas estruturais, tempestades
 Roubos e vandalismo

B) QUEBRAS COM CAUSAS OPERACIONAIS

 Validade dos produtos ultrapassada

C) QUEDAS ACIDENTAIS DE MERCADORIAS

 Mau acondicionamento (embalagem)
 Controlo das datas de validade dos produtos
 Deficiente registo da localização da mercadoria
 Furtos e erros na expedição de mercadorias
 Devoluções de clientes
 

 Controlo ao pessoal e às operações com stocks

o - Controlo aleatório de roubos
o - Controlo das atividades de manuseamento em stocks
 Implementação de sistemas de avaliação e de melhoria
o - Clara e correta definição de objetivos de quebra e de metodologias para os atingir
o - Monitorização constante dos resultados e implementação de medidas corretivas
 Implementação de sistemas de segurança
o - Delimitação de zonas de circulação e criação de locais de acesso restrito
o - Implementação de mecanismos automáticos de controlo de acessos (cartões, código, etc.)
 Arrumação das mercadorias e métodos de previsão
o - Diminuição das operações de manuseamento das mercadorias
o - Localização das mercadorias e a sua correta arrumação
o - Correta atribuição de espaço de picking
 Manuseamento e o embalamento da mercadoria
o - Percurso de picking
o - Utilização de veículos de transporte adequados
o - Cuidado acondicionamento da mercadoria
o - Acondicionamento da carga
o Sistemas de segurança
 - Deteção de roubos
 - Sistemas de deteção e de ataque aos incêndios
 - Sistemas de alarme
 - Manutenção periódica e melhoria constante de todos estes sistemas
 - Sinalização
 Quebras – tratamento e recuperação
o Análise do tipo de quebra
o Se possível recuperação no local
o Recolha da quebra
o Transporte para a zona de tratamento
o Tratamento e encaminhamento de acordo com o definido


Armazenagem
 A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de receção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-primas,
produtos acabados ou semi-acabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias, este apenas produz resultados quando é realizada uma
operação, nas existêcia em trânsito, com o objectivo de lhes acrescentar valor. Pode-se definir a missão da armazenagem como o compromisso
entre os custos e a melhor solução para as empresas. Na prática isto só é possível se tiver em conta todos os fatores que influenciam os custos de
armazenagem, bem como a importância relativa dos mesmos .