Lean

A filosofia de trabalho enxuta

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 De onde
surgiu

Frederick Winslow Taylor – 1911

Pai da Administração Cientifica
- Ênfase em tarefas;
- Aumento da eficiência através da melhora do
nível operacional.

Henry Ford – 1915

- Divisão de trabalho
- Linha de produção em massa Frederick Taylor Henry Ford
- Busca pela eficiência

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 Toyota
• Em 1950 Eiji Toyoda, sobrinho do
fundador, participa de uma visita de 3
meses a uma fábrica da Ford
• Volta ao Japão como Gerente de
Produção
• Eiji Toyoda e Taiichi Onno (seu primo)
adaptam e criam sistema de produção
para a realidade japonesa da época
(mercado menor, força de trabalho
diferente, cultura diferente, etc.)
• Inicia-se então o Sistema Toyota de
Produção (TPS), berço da Filosofia Lean

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 Princípios do Lean

O que O que
Importa não
Importa
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 Início dos Princípios do Lean
• Só fazer o que agrega Valor ao
Cliente
Satisfação • Just in Time
• Eliminação de Perdas

do Cliente • Fluxo Contínuo

• Criar Qualidade na Fonte
• Trabalho Padronizado

• Garantir Segurança
Respeito • Desafiar e Engajar Todos
• Celebrar Conquistas
pelas • Crescimento e Aprendizado
• Comunicação Eficaz

Pessoas

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 TPS

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 3 Fundamentos Básicos do Lean

ENTREGAR VALOR (DO PONTO ELIMINAR DESPERDÍCIOS MELHORIA CONTÍNUA

DE VISTA DO CLIENTE) (COISAS QUE NÃO AGREGAM
VALOR)

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 Toyota Way (2001)

Lean – Toyota Way

Melhoria Respeito
Contínua pelas Pessoas

Genchi Trabalho em
Kaizen Desafiador Respeito
Genbutsu Equipe

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 Genchi Genbutsu

•Vá e Veja (ir a campo e ver com os próprios olhos o que está acontecendo)
•Construção de Consenso
•Compromisso com o Atingimento do Resultado

Kaizen

•Melhoria Contínua
•Busca sistemática por Inovação e Evolução
•Padronizações e Yokoten (documentação e compartilhamento de lições aprendidas)

5 Princípios Desafiador

•Visão de longo Prazo

do •Coragem e Criatividade para alcançar metas

•Desafiar Status Quo

Toyota Way Trabalho em Equipe

•Estimular crescimento Pessoal e Profissional

•Compartilhar Oportunidades de Crescimento
•Respeito pelo Individualismo
•Contribuir para o Grupo

Respeito

•Respeitar a todos
•Sempre se esforçar para buscar entendimento e assumir suas responsabilidades
•Buscar criar sempre clima de confiança mútua
•Comunicação Franca e Sincera, congruência entre palavras e ações (walk the talk)

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 Papel do Líder na Gestão
Lean

COMPROMETIMENTO FOCO EM RESULTADO INTEGRIDADE E SEMPRE PROCURE

INFLEXÍVEL PARA MAS COM PROCESSOS CONGRUÊNCIA DE ENTENDER O
ENTREGA DE VALOR SADIOS PALAVRAS E AÇÕES “PORQUÊ” (HANSEI)
AO CLIENTE ATRAVÉS
DA ELIMINAÇÃO DE
DESPERDÍCIOS

ATRAI E RETÉM LIDERA INDO AO NÃO JULGA E NÃO NUNCA SE SATISFAZ

PESSOAS LOCAL DO TRABALHO CULPA COM O STATUS QUO
TALENTOSAS (GEMBA) E “VENDO”
ONDE ACONTECE
(GENCHI GENBUTSU)

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 Conceito de
Valor
Valor é a importância que se dá a alguma
coisa

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 Os clientes • Quais são ações e atividades que de
Quem determinam o
fato criam valor?
• Como uma pessoa passa a valorizar
determina valor. um produto ou serviço?

o valor? • O que determina o quanto uma

pessoa está disposta a “pagar” por
aquilo (com seu tempo, dinheiro ou
outro recurso)?
• Como eles trocam valor?

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 Como identificar se uma
atividade agrega valor?

“CLIENTE” ESTÁ DISPOSTO A PAGAR A ATIVIDADE TRANSFORMA O

PELA ATIVIDADE? PRODUTO OU SERVIÇO DE ALGUM
MODO?

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 Tipo 1: Não agregam valor
diretamente ao cliente final, mas
são necessários

Desperdício (Muda) – Consome

recursos sem agregar valor ao
cliente

Atividades Tipo 2: Não agregam valor ao

cliente final e devem ser
eliminadas.
sem Valor Irregularidade (Mura) –

Agregado Desperdício por retrabalho

Sobrecarga (Muri) – Quando há

sobrecarga desnecessária em
pessoas, sistemas ou
equipamentos, pode acarretar
em desperdícios por conta dos
problemas decorrentes

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 7 Despedícios do Lean (Muda)

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 • Transporte – alternância de tarefas, interrupções, fluxo
longo de projeto
• Inventário – relatórios desenvolvidos e não lidos,
compra de ferramentas que o time não usa, materiais
de escritório em excesso
• Movimentação – muitas reuniões, reuniões
desnecessárias, esforço extra para encontrar
Exemplo dos 7 informações
• Espera – espera pela aprovação da alta gerência, espera
Desperdícios por outras áreas
• Produção excessiva – preenchimento desnecessário de
uma grande quantia de documentos
• Processamento excessivo – vários níveis de aprovação
para pequenas tarefas
• Defeitos – coleta incorreta de dados, bugs em
softwares, números errados em relatórios, etc.

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 5S - Explicação
Utilização (Seiri)
Separe as ferramentas,
instruções e materiais
exigidos daqueles que são
desnecessários. Remova
tudo que não é necessário
da sua área de trabalho.
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Organização (Seiton)
Classifique e organize
todas as ferramentas,
equipamentos, arquivos,
dados, materiais e recursos
para poder localizá-los
facilmente. Rotule todas os
locais de armazenagem,
ferramentas e
equipamentos.
Padronização
Limpeza (Seiso)
(Seiketsu)
Defina padrões para Engaje a mão-de-obra para
limpeza. Limpe e remova desempenhar
todo o lixo e sujeira. A sistematicamente os
limpeza fornece um espaço passos 1, 2 e 3 diariamente,
de trabalho seguro e para manter o espaço de
permite a visualização de trabalho em perfeito
potenciais problemas condição, como um
processo padronizado.
Disciplina (Shitsuke)
Crie compromisso
organizacional para que o
5S se torne um dos seus
valores organizacionais,
para que todos possam
transformá-lo em um
hábito.
 Exemplo de uma
mesa de
escritório depois
do 5S

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 Fluxo de Valor Todas as atividades que são necessárias para atendar a uma
requisição de uma cliente, desde o pedido até a entrega final

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 • Criação de uma visualização detalhada de todos
os passos no seu processo de trabalho
Mapeamento • Um mapa da cadeia de valor exibe todos os
passos importantes no seu processo de
da Cadeia de trabalho que são necessários para entregar
Valor valor do começo ao fim.
• A ideia é mostrar a você os lugares onde você
pode melhorar seu processo

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 Sistema Puxado - Kanban
No sistema puxado, não é possível que se comece uma tarefa sem
que outra esteja finalizada.

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 Ferramentas
de Gestão

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 Kaizen
(Melhoria
Contínua)

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 Ciclo PDCA

PLAN: Planeje suas melhorias, incluindo a

definição de objetivos.

DO: Execute as ações exigidas para as

melhorias.

CHECK: Meça seu sucesso relativo à sua linha de

base.

ACT: Ajuste suas mudanças.

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 Poka Yoke é qualquer mecanismo no processo que ajuda a
evitar erros.

Poka Yoke

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 5 Porquês
“A base para a abordagem científica da
Toyota é perguntar “por que” cinco vezes
sempre que encontramos um problema…
Ao repetir “por que cinco” vezes, a natureza
do problema, assim como sua solução, se
torna clara.“

Taiichi Ohno

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 5 Porquês para encontrar a Causa Raiz

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 Exemplo de 5 Porquês
Passei no Farol Vermelho e
fui Multado

Por que? Estava atrasado...

Por que? Acordei tarde...

Por que? Alarme não tocou...

Esqueci de verificar
Por que?
ontem...

Trabalhando demais, saí muito

Por que?
tarde e cheguei cansado...

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 Relatório A3

• Ferramenta de solução de problemas

e promoção de melhoria contínua
(Kaizen)
• Combina as ferramentas anteriores
que mencionei (PDCA, 5 Porquês,
etc.)
• O nome A3 vez do tamanho do papel
europeu A3, que corresponde a 11 por
17 polegadas ou 29,7cm por 42 cm.

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 Passos do A3

1. Contexto
• O primeiro passo é clarificar o problema e descrevê-lo brevemente dentro do contexto da sua área.
2. Situação atual
• Você precisa descrever qual a situação atual na área onde o problema aparece.
3. Situação Ideal
• Depois que a situação atual é clarificada, você precisa definir a Situação Ideal.
4. Análise de Gap (ou causa raiz do problema)
• Você precisa descobrir a causa raiz do problema. Para isso, você pode usar os 5 porquês.
5. Contramedidas
• Após entender qual a causa raiz, você pode começar a oferecer soluções.
6. Plano de Ação
• Depois de definir as contramedidas, você deve apresentar um plano de ação com a lista de coisas que fará para
contornar o problema em busca da situação real.
7. Acompanhamento
• O último passo é medir os resultados reais e confirmar o efeito das suas contramedidas

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 A3 usa o
conceito de
PDCA em
uma única
página

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 1. Entenda os Conceitos do Pensamento
Lean
2. Entenda Quem São seus Clientes
3. Mapeie seu Fluxo de Valor
Por onde 4. Identifique Pontos de Melhoria
começar no 5. Identifique Desperdícios (7 desperdícios)
6. Engaje as Pessoas
Lean?
7. Pratique o Kaizen, usando PDCA com A3
8. Pratique o 5S

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