DECISÃO BASEADA

EM DADOS
O guia completo que vai transformar a
maneira como você toma decisões na
gestão da manutenção.
 ● Por que as decisões devem ser baseadas em dados?
● Como os dados influenciam a tomada de decisão?
● Principais etapas
● Como o monitoramento online torna as decisões mais
SUMÁRIO assertivas?
● Agora é com você!
POR QUE AS DECISÕES
DEVEM SER BASEADAS
EM DADOS?
É fato que o mercado está cada vez mais
exigente e que, portanto, os serviços prestados
devem ser da mais alta qualidade – lógica que
não se altera quando o assunto é a gestão da
manutenção.

Visando manter a competitividade da

indústria, é fundamental que o gestor esteja
sempre atualizado e implemente em seu
plano as melhores tecnologias.

Afinal, quanto melhor a ferramenta, mais

concretos e confiáveis são os dados
oferecidos – e mais assertivas e rápidas são
as decisões baseadas neles.
O processo de decidir a melhor solução
não é nada fácil e está quase sempre
sujeito a erros – mas o bom líder de
manutenção não aceita essa realidade. Ao
contrário, ele abraça a digitalização e
afasta os achismos, intuições e
análises visuais da tomada de
decisões, delegando-as a quem as opera
com maior assertividade: a tecnologia.
À medida que as informações crescem
em volume e necessidade, a análise de
dados se torna algo inevitável.

Mas, lembre-se: o trabalho humano não

deve jamais ser substituído, uma vez
que é ele quem transforma os dados
coletados em informações úteis.

A gestão ideal é a que consegue aliar o

online ao offline em todas as etapas da
manutenção – especialmente nas
decisões.
 COMO OS DADOS
INFLUENCIAM A
TOMADA DE DECISÃO?
 O cenário muda à medida que a
Sem dúvidas, os dados sempre
tecnologia avança: os dados
estiveram presentes, mesmo
passam a, de fato, influenciar a
nas gestões mais antigas,
tomada de decisões por meio de
apegadas às planilhas e às
ferramentas que atribuem maior
coletas manuais.
precisão às informações.

A diferença é que nelas a

Além disso, sincronizam essas
metodologia da intuição e das
informações entre os setores da
análises visuais do gestor
empresa, fazendo com que sejam
predominavam, abrindo espaço
tomadas decisões mais alinhadas
para diversos erros.
ao contexto geral da organização.
Os benefícios que o setor industrial obtém
com essas tecnologias são muitos. Pense na
linha de produção: ela é composta por
profissionais e equipamentos que, juntos,
cumprem um cronograma, respeitam padrões
de qualidade e atingem as metas
estabelecidas.

Caso o maquinário tenha, ao mesmo tempo,

centenas de unidades funcionando e
centenas de profissionais trabalhando,
torna-se impossível gerenciar atividades e
identificar falhas manualmente.
 POR QUE USAR OS DADOS PARA TOMAR DECISÕES?
Melhoria contínua
A empresa consegue monitorar
indicadores importantes e realizar
mudanças com base nos resultados,
melhorando a eficiência e o
desempenho geral.
Maior transparência
Ao priorizar as informações precisas,
as metas se tornam mais concretas e
os resultados se mantêm de acordo
com o esperado
05 Maior consistência
O acesso aos dados ajuda os profissionais a
saberem como as decisões são tomadas,
assim como suas implicações e resultados,
01 estimulando-os a se envolver mais no
trabalho e adquirir novas habilidades
necessárias.
04 Planos de manutenção
mais claros
02 03 Com insights mais certeiros, o gestor
sabe exatamente o que, onde e quando
fazer.
Percepções mais analíticas
As decisões são tomadas mais rápida e assertivamente, o
que economiza tempo e garante insights mais objetivos.
PRINCIPAIS ETAPAS
O cruzamento e análise de dados é um recurso
inteligente que ajuda os variados setores da
indústria a entender as expectativas da
produção, reduzir os custos de tempo e recursos,
aumentar a produtividade e, é claro, tornar as
decisões mais assertivas.
Mas tais vantagens só são obtidas se o processo
de estabelecimento de metas e meios para
alcançá-las for criterioso e impassível de erros.

Agora que você já está familiarizado à teoria por

trás das decisões baseadas em dados, é hora de
conhecer as principais etapas para colocar
essa metodologia em prática.
 1 2 3
IDENTIFIQUE O COLETE OS TENHA UM
PROBLEMA DADOS HISTÓRICO

6 5 4
ACOMPANHE DECIDA VERIFIQUE AS
CONTINUAMENTE QUAL É A MELHOR ALTERNATIVAS
1. IDENTIFIQUE O
PROBLEMA
Já que o objetivo primário do processo de tomada
IDENTIFIQUE A
de decisão é resolver algum problema na CAUSA
manutenção, é essencial que o primeiro passo
seja justamente identificar a questão. Depois,
trace uma estratégia capaz de resolvê-la.

Dessa forma, podemos concluir que isso diminui

as chances de que sejam elaboradas
sentenças equivocadas e ineficazes.
TRACE UMA
ESTRATÉGIA
 2. COLETE OS DADOS

Após identificar e definir o problema, é hora de

iniciar a coleta de dados – o pilar que
fundamenta a tomada de decisão.

Essa etapa tem como objetivo analisar e

diagnosticar a situação, considerando, além do
comportamento e das possíveis causas da
falha, o contexto em que ela está inserida.

O ideal, conforme já mencionamos, é que essa

coleta seja auxiliada por uma tecnologia capaz
de captar e analisar essas informações,
diminuindo o risco de erros e facilitando o
trabalho da equipe.
 3. TENHA UM HISTÓRICO
(BACKLOG)
Ao registrar os diagnósticos e processos,
mantendo um controle sobre o que foi feito
em situações semelhantes e usando isso
como referência, as novas análises passam
a ser realizadas com mais clareza e rapidez.

Dessa forma, não apenas a falha é resolvida

mas também são identificados padrões que,
quando visualizados pelo gestor, o
influenciam a implementar no plano de
manutenção novas estratégias focadas na
prevenção dessas falhas frequentes.
 4. VERIFIQUE AS ALTERNATIVAS
Para que a decisão tomada seja de fato assertiva,
é essencial que as alternativas disponíveis
sejam analisadas adequadamente. Isso porque a
identificação do problema, a coleta de dados e a
comparação com o histórico (etapas anteriores)
geram diversas possibilidades de caminho para
o processo.

Liste, sem exceções, todas as alternativas

razoáveis para a resolução da falha.

Feito isso, junte a equipe em uma reunião de

brainstorm, registrando todas as sugestões
viáveis para depois considerá-las durante a
avaliação final das alternativas.
5. DECIDA QUAL É A MELHOR
A fim de chegar a uma resolução adequada, defina os
cenários que podem surgir diante de cada opção.
Assim, é possível prever os resultados e avaliar os
meios.

Vale lembrar que a etapa de identificação do problema

não deve ser deixada de lado, mas sim continuar
sendo consultada na fase de decisão, pois é preciso
avaliar se a necessidade primária será atendida
pelas opções definidas.

Passado o processo de escolha, as alternativas

devem ser elencadas em ordem de prioridade com
base nos critérios pré-estabelecidos. Feito isso, o
gestor pode escolher a alternativa ou a combinação
de alternativas mais adequadas à resolução do
problema.
6. ACOMPANHE CONTINUAMENTE

Agora, é necessário acompanhar os resultados da

escolha feita, checando seu grau de eficiência e
se a questão identificada está mesmo sendo
resolvida.

Conforme você verá no capítulo a seguir, não há

forma melhor de monitorar e analisar os
resultados e dados da sua gestão do que
utilizando softwares de manutenção preditiva.

Antes, durante e após o processo de tomada de

decisão, essas ferramentas facilitam o trabalho do
gestor e da equipe e garantem que as
informações e resultados sejam mais
confiáveis e certeiros.
 COMO O MONITORAMENTO
ONLINE DE ATIVOS TORNA AS
DECISÕES MAIS ASSERTIVAS?
À medida que a manutenção se mostra uma ferramenta cada vez mais estratégica
e rentável para as empresas, os softwares de monitoramento online de ativos
ganham protagonismo no mercado.

Usando inteligência artificial e ciência de

dados, essas tecnologias coletam e analisam
os dados dos equipamentos em tempo
real, medem seus indicadores, enviam
insights completos ao gestor e automatizam a
criação de ordens de serviço.
Como é de se esperar, esse tipo de sistema
possibilita o acesso completo, organizado
e seguro dos dados, gerando
automaticamente relatórios confiáveis que
facilitam o processo de decisão e resolução
de problemas.

Seus benefícios à gestão da manutenção e

ao negócio como um todo são muitos.
VANTAGENS DOS SOFTWARES DE MONITORAMENTO ONLINE

01 Redução de falhas e quebras inesperadas;

02 Dados e relatórios mais confiáveis;

03 Maior facilidade e clareza na identificação do problema;

04 Aumento da agilidade nos processos;

05 Melhora da confiabilidade dos equipamentos;

06 Eliminação de retrabalhos e desperdício de tempo.

 AS PRINCIPAIS FUNÇÕES DO
SOFTWARE DE MANUTENÇÃO
01 Criar e gerenciar ordens de serviço automaticamente;

02 Analisar com precisão as principais questões de operação;

03 Melhorar a produtividade;

04 Diminuir os custos com manutenção;

05 Reduzir o downtime.
 DESCUBRA COMO ESSAS
FUNÇÕES SÃO
DESEMPENHADAS E POR QUE
ESSE SISTEMA ENTREGA
RESULTADOS EXCELENTES
ATUALIZAÇÕES SOBRE O MAQUINÁRIO

Ao escutar o ativo e monitorar todas as suas alterações de vibração, temperatura,

ruído e outros parâmetros, os softwares de manutenção preditiva registram e analisam
esses dados para, em seguida, transformá-los em insights eficientes sobre o
equipamento.
Esses insights são enviados de forma online e em
tempo real ao gestor e à equipe de manutenção,
atualizando-os sobre o desempenho das máquinas
monitoradas e alertando-os caso alguma intervenção
precise ser feita.
GERENCIAMENTO DAS ORDENS DE SERVIÇO
Softwares de gestão e monitoramento
online de ativos acompanham e gerenciam
todas as instalações, o que torna o fluxo de
trabalho melhor e as ações mais eficientes.
Alguns até mesmo automatizam o
agendamento, a atribuição e o
fechamento das ordens de serviço,
deixando-as mais fáceis e rápidas de
administrar.

Além disso, é possível configurar as

interfaces das ordens de serviço com base
nos dados disponíveis e rastrear
automaticamente os documentos do
sistema, assim como o histórico dos ativos.
ANÁLISE DAS QUESTÕES CENTRAIS
Por meio da mensuração dos principais indicadores de desempenho, da coleta de dados e
da elaboração de relatórios para tomadas de decisão efetivas, os softwares de manutenção
preditiva possibilitam uma maior compreensão do gestor em relação aos ativos.

Ferramentas desse tipo também são capazes

de analisar, com base nos mesmos dados
e indicadores, os históricos e as
tendências de cada máquina, permitindo
que os líderes de manutenção identifiquem
padrões e etapas com maior ocorrência de
problemas.
REDUÇÃO DO DOWNTIME E DOS CUSTOS

Uma vez que a inatividade pode causar prejuízos financeiros e até mesmo
manchar a reputação de uma empresa, é necessário priorizar a
manutenção preditiva como estratégia de aumento da produtividade do
maquinário.
Os softwares de monitoramento online notam, registram e
analisam tudo o que acontece dentro do ativo, reduzindo
as chances de falhas, quebras inesperadas e
períodos de downtime. Além disso, reduzem também a
necessidade e os custos com manutenções corretivas,
que exigem altos investimentos de tempo e recursos.
EQUIPE MAIS PRODUTIVA
Embora monitorem os ativos, a equipe também é
beneficiada pelos softwares de gestão da
manutenção. Através das plataformas, é possível
acessar todas as informações em tempo real e
verificar a situação dos ativos, as ordens de
serviço, os resultados do plano de
manutenção etc.

Ao ter acesso aos detalhes dos procedimentos

que ainda precisam ser realizados e dos que já
foram concluídos, visualizando também
informações sobre os componentes e orientações
para realizar as intervenções, os manutentores
desempenham suas funções com mais
assertividade e agilidade, tornando a equipe mais
produtiva.
AGORA É COM VOCÊ!
Você já conhece a importância de tomar
decisões usando os dados como base e as
vantagens que essa metodologia oferece —
logo, a única coisa que falta para que sua
gestão de manutenção torne-se ainda mais
confiável, assertiva e lucrativa é colocar
esses aprendizados em prática.

E, para fazer isso, não há forma mais

estratégica que implementando ferramentas de
manutenção preditiva, como os softwares de
monitoramento online que apresentamos
anteriormente.
Um exemplo de tecnologia de monitoramento online de ativos é a TRACTIAN, que instala sensores
nos ativos mais essenciais à produção, escuta o que eles têm a dizer e, é claro, conta tudo ao
gestor.

Por meio de uma plataforma acessível e intuitiva, a equipe fica sabendo o que acontece com as
máquinas, confere os principais
indicadores, cria ordens de serviço e,
com isso, toma decisões mais certeiras.
Para deixar ainda mais claro, confira esta situação com um de nossos clientes:

Após detectar que uma bomba d’água havia atingido seu limite de temperatura, nossa
plataforma emitiu um insight para alertar a equipe. Quando o problema foi verificado, os
manutentores constataram uma obstrução no filtro de sucção do equipamento.

Em seguida, executaram uma

ordem de serviço para substituir o
filtro e realizar a limpeza do
alojamento da bomba. Feitas as
intervenções, a máquina voltou a
funcionar normalmente.
ESCUTE SUAS MÁQUINAS
Os dados já existem e têm muito a nos dizer sobre os ativos,
basta saber escutá-los. Através de sensores IoT e inteligência
artificial, presentes nos softwares de manutenção preditiva, é
possível coletar e processar os dados mais agilmente e
analisá-los com maior precisão, escolhendo, assim,
o caminho correto para solucionar a falha.
Diga adeus às coletas manuais e
intermitentes, às interpretações difíceis
e cálculos extensos, aos longos
processos de tomada de decisão. Nada
disso se faz necessário quando se
utiliza a tecnologia a seu favor.

Para otimizar seu trabalho, aumentar

a confiabilidade dos equipamentos e
estar sempre à frente da falha, conte
com a TRACTIAN.
Sua máquinas estão seguras.